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河北锐驰郎环境工程有限公司
矿石和煤是冶金、建材业的基本原料和燃料;为生产出优质的水泥、钢铁、有色金属,必须预先处理原料、燃料。在原料、燃料加工工艺中,破碎、粉磨、筛分、分级、配料、混合、均化、造粒、干燥、冷却、储存、运输与包装等工序都是扬尘点;在矿石煅烧、焙烧、烘干等工序中也会产生大量的含尘废烟气,严重污染环境,因此,凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。
袋式除尘技术的固体颗粒物排放浓度低于其他除尘技术,普遍稳定在30m
脉冲袋式除尘器,其排尘浓度低于30mg/Nm3而达标。近来,随着**提高排放标准和袋式除尘器的应用拓宽,针对中小型的破碎机、筛分、给料及粉料库顶部除尘和收尘特点,我司开发了结构紧凑和除尘效率高单机除尘机组(ZHMC);针对焙烧、煅烧、烘干矿石而发生化学或物理反应,释放大量气体的高温工业窑炉,我司研发了包含高温引风机、耐高温收尘器及管道和粉尘收集系统的气箱式除尘器系统(ZLPM), 通过设置在窑炉尾部的引风机将130℃-280℃高温含尘烟气抽出并进行除尘处理;针对矿山采场和风中细粉(小于30μm)含量大、收尘器收粉量大并兼有多工段特点的矿粉加工,及水泥制备等粉体工程,我司研发了包括袋式收尘器、引风机及通风管的长袋脉冲式除尘器(ZLCM),该机处理风量大,具有集中式除尘系统特点。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依据客户需求,深度开发和制订相应工艺方案。
石灰窑尾烟气温度在,220℃,含尘浓度在一般在10~30g/Nm3。我公司针对石灰生产的特性及烟尘的特性,并吸取多年经验,对窑尾除尘采用大型化高温离线脉冲除尘器,设置两级除尘系统。一级除尘设置旋风收尘器,二级采用高温袋式收尘器,后置高温引风机。整个系统为负压操作,密封好,防止粉尘外溢。净化后的气体用耐高温风机经烟囱排至大气。净化后的气体含尘浓度控制在30mg/Nm3以内,优于**标准。当回转窑开工烘窑时,烟气量少,温度低,含湿量大,为防止烟气经过袋式除尘器结露,关闭袋式除尘器入口管道阀门,烟气经旁通管路进入旋风除尘器,经烟囱排至大气。
??袋式除尘器收集下来的粉尘,经回转卸料阀、刮板机及斗式提升机送入粉尘仓,用车定期运走。为使除尘器灰斗顺利排灰,防止侧壁粘结,在灰斗斜壁上设置仓壁振动器。除尘器采用耐高温滤料。风机入口设电动调节阀,以保证窑口烟气压力。同时,风机设液力偶合器调速,满足窑不同的生产工况。
破碎工艺
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