北京中冶宝成建筑修复技术有限公司

主营产品: 混凝土表面色差修复剂,墙面起砂修复

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钢板与混凝土之间空鼓怎么处理
钢板与混凝土之间空鼓怎么处理
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  • 所在地 北京市

更新时间:2019-11-26 18:45:30浏览次数:277

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【简单介绍】
针对S/X/Ku/Ka四频段选择性天线副反射面的技术要求,从蒙皮材料、夹芯材料和粘接材料的选材方面,选出适合四频段等多频段的透波材料体系。通过对曲面振子成型工艺和副反射面成型工艺优化,掌握了工艺稳定性好、成品率高的高精度曲面偶极振子成型技术。终成功研制出四频段选择性副反射面,其型面精度为0.08mm(r.m.s.),S和Ku频段的透射传输损耗均小于0.25dB。
利用琼脂作为菌株的载体,将菌株和


针对S/X/Ku/Ka四频段选择性天线副反射面的技术要求,从蒙皮材料、夹芯材料和粘接材料的选材方面,选出适合四频段等多频段的透波材料体系。通过对曲面振子成型工艺和副反射面成型工艺优化,掌握了工艺稳定性好、成品率高的高精度曲面偶极振子成型技术。终成功研制出四频段选择性副反射面,其型面精度为0.08mm(r.m.s.),S和Ku频段的透射传输损耗均小于0.25dB。
利用琼脂作为菌株的载体,将菌株和营养物质牢固固载于水泥石表面,对其进行修复防护.对菌株固载包埋量、载体含量、修复涂刷液黏度以及固载尿素(urea)与Ca2+浓度等配比参数进行了优化,并采用乙酸涂抹法在试件表面缺陷处游离出微量Ca2+,用以增强覆膜层与表层之间胶结能力.结果表明:琼脂固载菌株涂刷3d后可在水泥石表面原位矿化沉积出厚度为μm的方解石层,修复后水泥石试件毛细吸水系数较修复前降低90%以上,修复*.
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   以下为钢板与混凝土之间空鼓怎么处理介绍:

地下车库、车间、展览中心等大面积、超大面积的混凝土地面越来越多,混凝土面层空鼓、开裂等问题也随之而来。混凝土空鼓会造成混凝土地面在使用中出现坑洼、断板,直至混凝土地面*破坏无法正常使用。

混凝土面层施工中基层的清理、界面处理、面层伸缩缝的尺寸及切割时机等都会影响到面层的裂缝的密度和空鼓的严重程度。混凝土空鼓微孔灌浆处理工艺性价比。由于混凝土地面空鼓的灌浆处理中对环氧树脂的要求很高。高流动性、高强度、收缩极小。若不采取多种复合改性手段,而仅采用普通配方及普通固化剂固化环氧树脂,不仅脆性大、力学及耐久性相对不足,而且还存在收缩较大、不能低温固化及湿面粘结、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出现空鼓。

钢板与混凝土之间空鼓怎么处理钢板与混凝土之间空鼓怎么处理
钢板与混凝土之间空鼓怎么处理


    北京中冶宝成建筑修复技术有限公司筑致杰系列产品中AB-5空鼓灌浆树脂,用于地面空鼓的灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满,确保建筑的整体性、耐久性,满足正常使用要求。
一、主要材料:
筑致杰AB-5型灌缝树脂。
筑致杰AB-5型灌缝树脂为空鼓胶,对于砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆
处理。
二、施工步骤
(1)施工前准备
确认需要处理的空鼓部位。
空鼓位置钻空,表面清理,埋注浆咀。
(2)化学灌浆
注浆咀布好后实施注浆:根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
筑致杰AB-5型灌缝树脂配好后倒入注浆机容器内。
用高压灌浆机将筑致杰AB-5型灌缝树脂灌入空鼓位置,证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止
注浆液从别的孔外溢浆,造成浪费。确认注浆完成,卸除机具。
48小时后树脂初凝;干燥养护7天后可正常使用。

钢板与混凝土之间空鼓怎么处理
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 三、灌浆质量检验方法:
1.敲击检测。
2.取芯检测。 
四、建议:
由于现地坪存在裂缝、缺损及二次修复等情况,建议采取以下方式进行修复:
1.曾经修复过的地坪,缺损、已疏松、翘曲位置,建议整体切除,涂刷筑致杰Z10加固型界面剂后
重新修复处理。
2.现地坪裂缝密集处,建议整体切除,涂刷筑致杰Z10加固型界面剂后重新修复处理。

五、灌浆质量保证:
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况,保证混凝土的整体性、耐久性。

钢板与混凝土之间空鼓怎么处理
钢板与混凝土之间空鼓怎么处理

以上为钢板与混凝土之间空鼓怎么处理介绍如需购买或咨询请本页电话或加微信。
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其 他:采用天然浮石作为粗骨料,以LC40强度等级的轻骨料混凝土为基准,研究石粉掺量对轻骨料混凝土的抗压强度、抗折强度、轴心抗压强度的影响,提出了应力-应变曲线的本构方程,运用扫描电镜分析了石粉掺量对其结构的影响.结果表明:石粉的掺入对轻骨料混凝土性能的改善较为明显,石粉掺量为30%(质量分数)时其力学性能;轻骨料混凝土的本构关系用有理式方程表达更.
利用天然石膏模拟钛石膏的物理形态和化学组成,对比研究天然石膏、钛石膏以及模拟钛石膏的物理性能.控制粉磨时间使天然石膏与钛石膏的比表面积、平均粒径以及颗粒级配情况基本相同,掺加Fe(OH)3等杂质使两者化学组成基本相同,通过系列性能研究寻求影响形态模拟钛石膏物理性能的主要因素.结果表明:比表面积对形态模拟钛石膏物理性能有一定影响,随着比表面积增大,其标稠用水量增大,力学强度降低;Fe(OH)3对钛石膏物理性能影响显著,随着Fe(OH)3含量的增加,其标稠用水量显著增大,力学强度急剧降低.



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