大型臭氧发生器设备用于污水深度处理工艺探究。大流量气源通常采用螺杆机，其性能和美观优于活塞机(活塞机常用于3 m3/min小流量以下)，fbhvfdbk供气量和气压均在显示屏现实和调节，能自动检测并记录故障，噪音≤72dB，可自动排水。

冷冻干燥机出口温度≤5℃，微电脑控制装置，对所有运行参数进行控制处理，冷冻式干燥机是采用冷冻除湿原理，对压缩空气进行干燥的一种设备。因采用高质量的进口元件，性能可靠，运转平稳，噪音低、耗能少、应用较为广泛。技术特点为热而潮湿并含有水份的压缩空气进入预冷器，与即将排出的被冷却的干燥空气进行热交换，降低空气的饱和温度，并除去部分水份，遇冷后的压缩空气进蒸发器，与蒸发器内的制冷系统再次进行热交换，降低蒸发器的负担，节约了能源;蒸发器内排出的压缩空气成低温状态，水份、油分、杂质等被凝结，经气水分离器分离后，由自动排水器排出机外。冷干机结构特征为采用微电脑(PLC)控制，对所有运行参数进行控制处理，操作简单，预设接口，可与计算计运行远程联控，冷媒高压和冷媒低压超过限定值，冷媒压缩机过流时，可自动关闭压缩机，热力膨胀阀及热气旁通阀组成的双自动平衡功能确保露点的稳定，所有的热交换器、气液分离器和送气管道表面均有效隔热绝缘，以保证冷却效果，冷干机通常有风冷和水冷之分，进口温度≤45℃，出口温度2~5℃，成品气露点常在-23℃左右。

储气平衡罐为压力容器，用于平衡压缩机压力波动较大情况，应有国家颁发的压力容器制造许可证，并经劳动部门监督检验盖章的产品方为合格产品。用户在建立设备档案时常用。

主管路过滤器多用于空压机后部冷却器之后及其它过滤器之前，用来保护整个系统。可滤除大量液体及固液颗粒≤3µm、滤除残油≤5ppm、提高下游干燥机的功能、延长滤芯寿命和防止元件故障。

前置过滤器可滤除固液颗粒≤0.1µm、滤除残油≤0.01ppm。

后置过滤器可滤除固液颗粒≤0.01µm、滤除残油≤0.001ppm。

流量压力计量通常有普通高级之分。高级采用涡街流量计、压力变送器、温度变送器、露点变送器、臭氧分析仪、臭氧泄漏报警仪等智能仪器，配合气动、电动调节阀，结合PLC构成完整的自动化智能测控系统。该系统投资费用较大，常取决于用户所需。臭氧发生器质量有保证

大型臭氧发生器主体设备包括:电源、测控、放电室三部分。其中电源技术结合测控技术为核心关键技术，放电室为要求严格的精密机械结构，只有电源和放电室容性负载匹配好，系统才能稳定运行，故障率低，臭氧产量浓度高。应注意大功率电源的过压、过流、过载保护，高压变压器的连续运行温度及绝缘强度问题及臭氧反应塔(池)湿气回流高压放电室保护问题，只有系统精心设计、施工、保护，方能有好的运行质量。臭氧发生器质量有保证

大型臭氧发生器设备用于污水深度处理工艺探究。大流量气源通常采用螺杆机，其性能和美观优于活塞机(活塞机常用于3 m3/min小流量以下)，fbhvfdbk供气量和气压均在显示屏现实和调节，能自动检测并记录故障，噪音≤72dB，可自动排水。

冷冻干燥机出口温度≤5℃，微电脑控制装置，对所有运行参数进行控制处理，冷冻式干燥机是采用冷冻除湿原理，对压缩空气进行干燥的一种设备。因采用高质量的进口元件，性能可靠，运转平稳，噪音低、耗能少、应用较为广泛。技术特点为热而潮湿并含有水份的压缩空气进入预冷器，与即将排出的被冷却的干燥空气进行热交换，降低空气的饱和温度，并除去部分水份，遇冷后的压缩空气进蒸发器，与蒸发器内的制冷系统再次进行热交换，降低蒸发器的负担，节约了能源;蒸发器内排出的压缩空气成低温状态，水份、油分、杂质等被凝结，经气水分离器分离后，由自动排水器排出机外。冷干机结构特征为采用微电脑(PLC)控制，对所有运行参数进行控制处理，操作简单，预设接口，可与计算计运行远程联控，冷媒高压和冷媒低压超过限定值，冷媒压缩机过流时，可自动关闭压缩机，热力膨胀阀及热气旁通阀组成的双自动平衡功能确保露点的稳定，所有的热交换器、气液分离器和送气管道表面均有效隔热绝缘，以保证冷却效果，冷干机通常有风冷和水冷之分，进口温度≤45℃，出口温度2~5℃，成品气露点常在-23℃左右。

储气平衡罐为压力容器，用于平衡压缩机压力波动较大情况，应有国家颁发的压力容器制造许可证，并经劳动部门监督检验盖章的产品方为合格产品。用户在建立设备档案时常用。

主管路过滤器多用于空压机后部冷却器之后及其它过滤器之前，用来保护整个系统。可滤除大量液体及固液颗粒≤3µm、滤除残油≤5ppm、提高下游干燥机的功能、延长滤芯寿命和防止元件故障。

前置过滤器可滤除固液颗粒≤0.1µm、滤除残油≤0.01ppm。

后置过滤器可滤除固液颗粒≤0.01µm、滤除残油≤0.001ppm。

流量压力计量通常有普通高级之分。高级采用涡街流量计、压力变送器、温度变送器、露点变送器、臭氧分析仪、臭氧泄漏报警仪等智能仪器，配合气动、电动调节阀，结合PLC构成完整的自动化智能测控系统。该系统投资费用较大，常取决于用户所需。

大型臭氧发生器主体设备包括:电源、测控、放电室三部分。其中电源技术结合测控技术为核心关键技术，放电室为要求严格的精密机械结构，只有电源和放电室容性负载匹配好，系统才能稳定运行，故障率低，臭氧产量浓度高。应注意大功率电源的过压、过流、过载保护，高压变压器的连续运行温度及绝缘强度问题及臭氧反应塔(池)湿气回流高压放电室保护问题，只有系统精心设计、施工、保护，方能有好的运行质量。