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炼油厂催化裂化炉余热回收售后保障 余热锅炉

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厂商性质生产商

所  在  地上海

更新时间:2022-10-02 09:23:27浏览次数:777次

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经营模式:生产厂家

商铺产品:42条

所在地区:上海上海

联系人:黄容 (销售经理)

产品简介

本设备为一种用于炼油厂催化裂化余热回收换热设备,由蒸汽过热器、蒸汽发生器和软水预热器组成,适用于炼油厂余热回收产生工艺生产所必需的过热蒸汽,具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、无检修、使用寿命长等优点。

详细介绍

 炼油厂应用热管式蒸汽发生器


  本设备为一种用于炼油厂催化裂化余热回收换热设备,由蒸汽过热器、蒸汽发生器和软水预热器组成,适用于炼油厂余热回收产生工艺生产所必需的过热蒸汽,具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、无检修、使用寿命长等优点。


1、普通列管式废热锅炉与热管式蒸汽发生器的比较
炼油厂采用普通列管式废热锅炉进行烟气余热回收,虽有成效但不可避免普通列管式换热器所存在的缺点,如:换热效率低,金属耗量大,温差应力大,列管与管板的角焊缝极易断裂,停车检修非常频繁(约2个月检修一次),使用寿命很短,对整个生产过程的正常进行影响较大,造成很大的损失。


  如何高效率的利用较少的金属耗量对高温烟气进行余热回收,以及如何避免列管式换热器所存在的这些缺点,而且对前后连接设备不改动或基本不改动,是许多炼油厂亟待解决的问题。 

一、工作原理的差别 
热管式蒸汽发生器在工作原理上具有列管式换热器所*的优越性。

      ①列管式换热器的工作原理是:高温烟气走管程从列管内流过,解析脱氧水走壳程从列管之间穿过,通过列管管壁进行热交换,产生的饱和蒸汽进入汽包。整个传热是通过金属壁来完成的,热阻高,传热系数低,因而效率低,蒸汽产量不高。由于两种流体的温差较大,所以列管管端角焊缝易开裂,造成壳程、管程两种流体相串,设备只好停车检修。 

      ②热管式换热器的工作原理:首先说明热管式蒸汽发生器的主要传热元件--热管的工作原理:热管是一种具有*导热性能的传热元件,早应用于航天行业,它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量,管外缠绕高频焊翅片,具有*的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管式蒸汽发生器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、利于控制露点腐蚀等优点。

     炼油厂热管式蒸汽发生器的工作原理:通过优化设计,采用新型换热结构,利用了高效传热的热管,设备采用对称结构,两侧箱体通过高温烟气,中间设备主体走解析脱氧水之后烟气先从一侧箱体的入口进入,横掠冲刷热管,热量通过热管传递至设备主体,产生的饱和蒸汽进入汽包。由于热管是单支点焊接,可以自由伸缩,所以不存在温差应力问题。
二、设备结构的差异 

      列管式换热器的结构 附图1是炼油厂原来使用的列管式废热锅炉简图:设备为卧置,1为烟气进口管箱,2为出汽口,3为烟气出口管箱,4为管板,5为进水口,6为换热管,7为鞍式支座。 高温烟气从烟气进口管箱1进入,从换热管6内通过进入烟气出口管箱3,过冷水从进水口5进入壳体8,与烟气通过换热管6管壁进行热交换,蒸汽产生后由出汽口2进入上升管。换热管管壁温度与端口处管板的温度差别较大,且换热管两端均与管板焊接,长度方向上的自由变形受到束缚,因而产生较大的温差应力,所以换热管6端口与管板连接的焊缝易出现裂纹,导致冷热两种流体相串,不得不停车检修。

      热管式蒸汽发生器的结构 高温烟气与水*分开,其传热是通过热管传递的,即冷热流体即使在热管损坏的情况下也不会相串。经过热管换热计算确定了箱体的外形尺寸,其横截面为方形,既保证了热管表面不易积灰,也保证了热管具有较高的传热系数和热管的携带极限;经过水动力循环计算,确定了设备主体的合理尺寸、内部热管的长度及热管合理的排布方式。由于是通过热管内工质的蒸发与凝结来传递热量,所以冷热流体是*被分开的,即使几根热管损坏,烟气和水、水蒸汽都不会相串,因而使用寿命比列管式换热器长很多,一般达到5-6年,且生产期间无须频繁检修,只是在正常大修时做例行检查即可。整个设备的结构可保证对周围其它设备不做很大的调整,安装非常简单。 

      该换热器在青州宏润炼油厂、昌邑石化炼厂等多家炼油厂使用后,取得了良好的效果,蒸汽产量提高到原废热锅炉产量的2.5倍,杜绝了停车检修,使用寿命可达6年,是原来废热锅炉使用寿命的5倍。为企业创造了很高的经济效益,设备投资在4个月内即可收回。


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