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上海锟泽节能设备有限公司


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导热油锅炉烟气余热回收系统**厂家

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参   考   价: 13

订  货  量: ≥1  件

具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌其他品牌

厂商性质生产商

所  在  地上海

更新时间:2019-10-19 10:13:19浏览次数:1522次

联系我时,请告知来自 环保在线

经营模式:生产厂家

商铺产品:42条

所在地区:上海上海

联系人:黄容 (销售经理)

产品简介

上海锟泽节能设备有限公司是专业从事热管产品研发、设计制造的*技术企业,引进中科院物理研究所定温热管、复合相变等前沿传热科技,联合上海热能研究所、上海锅炉压力容器行业协会(SHANGHAI BOILER PRESSURE VESSEL TRADE ASSOCIATION)共同开发节能烟气余热回收系列产品,全面处理高温、高腐蚀、高露点、高粉尘复杂工况烟气,产品在锅炉、矿热炉、焚烧炉、玻璃窑炉、热镀锌

详细介绍

锟泽公司位于上海市嘉定*园区,热工专家、高工占技术团队60%以上,可进行热能总包、工程咨询等多项节能技术服务。公司利用定温热管技术研发的超温水循环加热系统,出水温度可达120度公司生产的复合相变超导热管蒸发器,设备换热功率随废气露点变化,实现大化回收而*。公司用高温热管研发制造的热管空气预热器,全逆向紊流换热,设备紧凑,出风温度高公司自主研发的定温热管热水换热器复合相变热管蒸汽发生器热管空余热热水锅炉热管省煤器热管热风炉列管盘管式换热器赢得国内外用户的广泛赞誉。

锟泽公司拥有国内*的翅片管、热管生产线,具有多年锅炉压力容器安装经验的安装售后服务团队,为用户提供设计、制造、安装专业化服务。

     锟泽公司以节约能源、造福人类为己任,以诚信、创新、高效为企业理念,竭诚为新老客户服务,共创节能增效美好明天。

导热油锅炉烟气余热回收系统**厂家性能特点

(1)特点:

1)   无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌物、无难闻气味。

2)   挥发性小、安全可靠,闪点在200℃左右,自燃点在500℃以上。

3)   酸度低,PH值近中性,对设备无腐蚀性。

4)   馏程高蒸发损耗小:馏程的初始温度高于20℃以上。使用温度不超过**使用温度时,蒸发损耗低。

5)  热稳定性好,抗氧化性强:在不高于**使用温度下使用,其热分解的速度极慢,油质相对稳定,年添加量仅为5%左右。

导热油锅炉烟气余热回收系统**厂家技术参数

一、动力控制

动力控制部分主要控制循环泵,注油泵,燃烧器风机的起停,并使循环泵运行、压力(或流量)、高位槽液位、导热油温度与泵联锁,确保加热炉的安全运行。

二、仪表显示控制

仪表显示控制部分分为就地显示和集中仪表控制。通常情况下采用出口油温控制燃烧器负荷,进行油温调节,并控制燃烧器开、停;使用户通过进、出口油温了解炉子的出力情况及设备的用热情况;导热油进炉压力低显示并报警,出炉压力高显示并报警或流量显示并报警;膨胀槽低液位报警,保证其有足够的导热油参于循环,采用温度信号控制高温循环油泵,使其达到全自动负荷调节的功能。

1.   高位槽液位控制

因为高位槽在整个系统中有稳压作用,所以要求正常运行时,高位槽始终保持一定的

液位,针对这点,我们设置了高位槽低液位控制,当液位低于设定值时,控制柜发出声、光报警,提醒操作人员注意,这时需查找故障原因,排除后,按相关规定往高位槽补油。

2.   导热油压力(流量)控制

通常我们采用进出口压力间接反映导热油流量。

当循环泵运行开始以后,热油炉的进口压力将提高,而出口也将对应一定的压力。那么,我们监测进出口压力来确认循环系统的是否正常运行。

当进口压力低于设定值或者出口压力高于设定值时,燃烧器将停止运行,同时发出声光报警。

3.温度控制

对于进口油温,通常我们只是作为一个温度显示。一般是根据出口油温来控制。即在出口油温表上设定出口导热油的控制值和报警值。在导热油温度超过控制设定值时,同样,在导热油温度超过报警设定值时,报警并停止工作。在出口油温小于报警设定值时,解除报警。为了防止大火与小火转换过程中,以及报警的过程中,产生振荡。我们设置了回差。即当导热油温度超过了控制设定值,燃烧器由大火转为小火燃烧,然后当导热油温度下降到小于控制设定值,燃烧器并不是马上由小火转为大火,而是要继续下降一个温度Δt后,才开始由小火转为大火,这样,避免了由于频繁转换而产生的振荡,维护了燃烧器及其他元件的正常工作寿命。同样,在报警设定过程中,也采用一个回差。避免报警的振荡。

燃烧器在点火后,火焰监测器一直处于工作监控状态,若出现熄火,则闭锁后等待复位返回起始位置,重新开始。

燃烧器在运行过程中复位则返回起始位置,重新开始。

附 燃烧器动作过程及温度控制流程图

4.流程控制点

根据供热系统要求设置了出口油温、进口油温,导热油进出口压力(或导热油流量),膨胀槽液位及燃烧器控制。出口油温超温显示报警并与燃烧器联锁;同时进行燃烧器大小火调整;用户通过进出口油温差了解炉子的出力情况及设备的用热情况。导热油进出口压力显示和报警或导热油流量显示并报警,是控制导热油正常工作时的压差或流量;膨胀槽液位报警,保证其有足够的导热油;燃烧器控制,保证其安全、燃烧效果好,并受温度控制,达到自动调节温度的功能。另外,根据用户不同要求,可增设热油超低温报警;炉内热油泄漏报警,烟气高温报警等功能。本章主要介绍有机热载体燃气炉供热工艺原理,供热系统组成及供热管线的操作说明。

导热油锅炉烟气余热回收系统**厂家使用说明

.操作说明

1.主循环回路

循环泵7a(或7b)将导热油经管道Y21送入加热炉管内,经加热后由管道Y22送入用热设备进入换热,然后经管道Y18、油气分离器5、Y型油过滤器6 管道Y19返回循环泵,完成整个循环过程。

2.注油管线

(1)将外来导热油注入膨胀槽:外来导热油经管道Y3,通过粗滤器1,齿轮注油泵2,再经管道Y1进入膨胀槽,此时需开启的阀门有F3和F1。

(2)将外来导热油注入储油槽:外来导热油经管道Y3,通过粗滤器1,齿轮注油泵2,再经管道Y1*入膨胀槽,再经管道Y5进入储油槽,此时需开启的阀门有F3和F1。

(3)将储油槽内导热油注入膨胀槽:储油储内的导热油经管道Y11,Y4,粗滤器1,齿轮注油泵2,及管道Y1进入膨胀槽,此时需开启的阀门有F4和F1。

3.溢流管线

无论从外界还是从储油槽内注入膨胀槽内的导热油,当导热油在膨胀槽中的液位超过其溢流口时,则由溢流管Y5自动溢流至储油槽内。

4.排油管线

当更换新油或设备维修时需排放导热油时,相应由以下各排油管线实现:

(1)膨胀槽内导热油的排放:导热油经管道Y8通过溢流管Y5排至储油槽内,此时需开启阀门F6。

(2)储油槽内导热油的排放:

(a)储油槽内底部积有少量水份或杂质,则可从管道Y12,Y9直接向外排放,此时需开启阀门F7。

(b)在更换导热油时,系统中大量导热油可先储入储油槽,再从储油槽中排出。此时导热油经管道Y11,Y4、过滤器1,齿轮注油泵2及管道Y2进行排放,此时需开启的阀门有F4和F2。

(3)设备中导热油的排放

(a)循环泵中的导热油可经管道Y10、Y4,Y3直接排放,此时需开启的阀门有F8、F3。也可利用齿轮注油泵将循环泵中导热油抽出注入相应容器中。

(b)加热炉中导热油可经管道Y14、Y13及Y9直接排放,此时需开启的阀门有F10和F7。

(c)用热设备中导热油可通过相应设备上设置的排放管道和阀门排放。

5.加热炉总旁路循环

用热设备用热量发生变化或停止用热或用热设备发生故障时,进入用热设备的导热油流量会相应发生变化,或人为调整用热设备阀门开度以调节用热量,或出现故障时使进入用热设备的导热油减少,此时为保证加热炉有正常工作流量,不至出现因流量减少而使导热油在炉管内流动过慢而结焦,则在加热炉进出总管道间加设总旁路管道Y23及总旁路阀门F21进行调节。

6.排气管线及辅助排气管线

加热炉在调试及运行操作中,导热油中含有的水份(或管线水压试验时存留在系统中)或低挥发份经油气分离器5膨胀管Y17,通过膨胀槽和储油槽上相应的排气管道Y6和Y7排出。

加热炉在调试过程中如发现系统中含有的气体量很多,则可通过辅助排气管道Y16及膨胀槽04来实现气体的快速排放,此时需开启的阀门有F13,此时需关闭的阀门有F5,注意:打开辅助排气阀F13时应同时关闭阀门F5,以防止导热油从排气管Y6中冲出。当系统中气体量较少和加热炉在正常工作时,应打开阀门F5,此时阀门F13必须处于关闭状态,以防高温导热油进入膨胀槽而被氧化变质。

7.冷油置换管线

在突然停电或循环泵突然出现故障时,因循环泵的停止运行使炉管内导热油不流动,此时炉管内导热油因为不断接受炉膛内燃料燃烧余热而使温度升高,严重时可使炉管内导热油结焦,此时可开启冷油转换阀门F83,将膨胀槽中的冷油靠静压力且经膨胀管Y17、油气分离器5,Y型油过滤器6、循环泵7a(或7b),进入加热炉内,将炉管内的热油经冷油转换管Y85及管道Y12排入储油槽。

对于燃气加热炉,冷油转换的设置于否可作特定考虑。

三、Y型油过滤器在系统中的位置

Y型油过滤器是用来过滤并清除系统中(包括介质中)的异物,以保护循环泵。过滤器在系统中的安装位置有以下两种形式。

二、常规用热设备供热流程

随着我国现代化工业的发展和节能工作的深入,有机热载体加热技术在各工业领域获得了越来越广泛的应用。怎样合理、安全、经济地选择供热流程便成为人们普遍关心的课题。供热流程应按有机热载体的特性和用热设备所需热量进行具体设计,下面介绍以导热油为热载体的几种常规供热流程。

1.基本流程

一台加热炉带一台用热设备流程如图3-4所示。用热设备的温度由温度控制阀通过调节导热油流量实现自动控制。

2.多台用热设备流程

一台加热炉同时供二台或多台用热设备获得不同的温度,也可只供其中一台或几台用热设备交替供热,如图3-5所示。这种流程经济实用,调节方便,用热设备通过温度控制阀调节可在各自工艺温度下运行,主循环旁路设有压力调节阀调节其主循环流量。

3.多回路循环供热流程

导热油供热流程是为了满足用热设备用热要求,应避免由于用热设备的调节不合理而造成热量的大起大落,*终影响系统的稳定运行和用热设备的正常工作。因此对温度有**要求的用热设备,在设备前应自备循环泵,组成次循环系统,用热机热负荷通过控制其次循环油量获得调整。如图3-6所示。

4.加热、冷却流程

由于某些生产工艺的要求,用热设备一阶段需要用导热油来加热,另一阶段需要用导热油来冷却。

导热油锅炉烟气余热回收系统**厂家采购须知

1、设备在使用的过程当中,如果循环泵的电流比正常值低的时候,就会导致循环泵的效率和流量下降,这种情况通常都是供热管线积累污渍造成的,只要注意清理就可以解决这一问题。

2、当设备循环泵压不改变,电流升高流量下降的时候,可能是热传导液变质,粘度增加所引起的,这个时候及时更换或者再生导热油,注意排气就能解决。

3、如果循环泵的电流值变小,出口泵的压力也有回零的趋势,这就代表泵在空转,没有供油,这种情况可能是导热油气化所导致的,这个时候需要找出气化的原因,并采取相应的措施,如果是因为过滤器堵塞导致循环泵抽空的话,需要马上开旁通清洗过滤器,如果是因为新增加的热传导液汗水气体在系统当中配有排除的话,要马上打开放空阀排气。

这就是导热油加热器的相关介绍,希望以上内容能让各位知道,这种设备存在的意义是什么,当然在使用的过程当中,如果设备出现问题,使用者是需要掌握一定的应急处理方案的,因为这样能够保证使用安全的同时,还能保证设备不受损。


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