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电厂飞灰固化设备工艺系统设计要求

阅读：208发布时间：2022-5-29

中科世景飞灰固化设备车间工艺系统统配置，以满足稳定化固化物料处置要求。
1. 飞灰固化设备粉料存储及上料系统
稳定化固化车间外设置2个容积约55m³粉料仓，主要用于存储水泥、生石灰（粉煤灰）等。粉状物料卸料可用真空泵输送或提升机送料至粉料仓，再用螺旋输送至计量称称重后进入混合机。粉料仓顶部需设置除尘设备和泄压系统，粉料仓设置高低物位检测及报警设施，料仓应设置防积灰和清灰设施，仓底应设置保证稳定出料的设施。
2. 飞灰固化设备固态/半固态物料进料系统
稳定化固化车间设置物料进料系统应能满足固态/半固态进料需要，装载车辆卸至料坑内，大块料经过破碎机处理后由抓斗提升至受料斗，受料斗应能保障分批次卸料和计量，且物料进混合机前应称重计量，且送料过程中应采用防尘措施。
3. 飞灰固化设备炉渣暂存及上料系统
稳定化固化车间设置炉渣暂存料坑，料坑需设围挡防护措施。炉渣采用抓斗上料。料坑周边设置喷雾系统防尘。炉渣上料方式同固态/半固态物料进料系统。
4. 飞灰固化设备物料计量系统
稳定化固化车间设置物料计量系统应能准确称重计量，且系统误差不大于2%。
5.飞灰固化设备药剂配伍计量系统
稳定化固化车间设置药剂配伍计量系统应能准确称重计量加药，并根据生产需要自动配置药剂，且系统误差不大于1%。
6.飞灰固化设备混合搅拌系统
稳定化固化车间设置混合搅拌系统应保证批次处理量不小于2m³，且完整的工艺处理过程（称重、计量、上料、配药、搅拌、出料）总用时不超过10min，即一小时内保障完成6个批次生产。
混合搅拌系统应采取防尘措施，确保搅拌机运行及上料斗卸料时设备区无强扬尘。混合搅拌机搅拌系统应能快速混料均匀，搅拌过程中不得出现成团块状物料，确保出料混合均匀，养护检测合格率不低于98%。混合搅拌系统采用耐磨耐腐蚀材质。混合搅拌系统整体质量保障年运行时间不少于220d，每天运行时间不低于8h。轴承与壳体之间设置可靠密封，避免扬尘。轴承、壳体、搅拌器总体性能需保障停机维修时间不超过4小时。
想要咨询飞灰固化设备，请联系青岛中科世景，为您提供方案和报价。

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