1：高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术是将普通自来水通过高压泵加压到数十乃至数百兆帕，然后通过特殊的喷嘴，以的速度（300~700米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。这一股一股的小水流具有巨大的打击能量和很高的冲击和切削能力，它能够安全的清除各种盐碱垢、油污、锈蚀和氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆及堵塞物等等，是现代上的和通行的低成本广应用之现代清洗技术。
2：高压水射流清洗技术及其应用优点
（1）清洗成本低：高压水射流使用的介质是普通自来水，它来源容易，普遍存在，在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物以及化学洗涤剂，即可清洗干净，再由于其工作特性是低流量高压力，故用水量小，其清洗过程综合成本很低。
（2）清洗质量好：高压水射流清洗可以有效清除油污、锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆、环氧树脂等等，清洗管道、热交换器、蒸发器、冷凝器、反应釜等机具时，能将其所有结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体，但对金属却没有任何破坏作用，实现高质量清洗。
（3）清洗速度快：由于水射流的冲刷、契劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。

（4）使用性价比高：一台高压清洗机就是一个现代企业维护其设备正常运转的一个有力工具，其使用寿命长，适用范围广，作业速度快，综合费用低，能做到随洗随用，重复使用率高。
（5）无环境污染：水射流清洗不像喷砂抛丸及简单机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。也不像化学清洗那样，产生大量酸、碱废液污染河道、土质和水质。
（6）应用广泛：凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅即脱离母体，清洗干净。

3：在焦化行业之应用

目前,全国的焦化企业多达数万家，由于其原料和产品的特殊性，致使很多企业的各型设备经过长时间使用后，都会出现不同程度的设备损伤性自污染，使生产设备的工作效率严重下降，这将直接影响到整个企业的正常生产。

一焦化车间：A焦炉上升管，直径400mm，2米长，里面容易结垢。B集气管，直径1.2至1.4米，里面有焦油混合物。

二化产车间：煤气出冷器（管式结构），冷却煤气从80-90度冷却到22度，极易结垢。

三备煤车间：推土机及其相应工作机具沾满煤灰垢，烧结分厂之粉尘灰垢。

例如：焦化行业对于煤气的冷却大多采用横管式冷却器，但在长期的使用过程中，由于煤气的负压控制误差和煤气的杂志等多种原因，在初冷器壳程形成严重的煤焦油污垢，严重的煤焦油污垢可以堵塞管程的管束，严重影响煤气的冷却和煤气的流量，在全国范围该问题称为顽固性难题。
煤气初冷器大多为横管式,壳程为密闭式，一旦堵塞后，清洗难度相当大，主要以下难题，一全密闭式，无法进行人工清理。二壳程内为煤气，闪点较低，安全无法保证。三结垢量一般比较大，采用化学溶剂清洗虽然可以溶解，但是成本太高无法接受，四一般的化学清洗方法几乎没有作用。综上所述，煤气初冷器的清洗一直以来是个难题。
对此难题必须打破了传统的化学清洗方法，一：放弃化学清洗理念，采用高压水射流清洗技术，环保。二：对煤气初冷器进行侧面“开孔”，清洗壳程煤焦油，并从上至下逐层清洗，，无二次污染。三：采用喷淋式降温进行“开孔”作业，保证安全施工安全。四特制的高压水射流喷嘴，能进行射流作业，清洗后，基本可以达到新设备状态。

各焦化企业的设备维护保养部门可根据各自企业各型设备的大小型号种类及需维护的具体情况，依据上述案例之基本工作方法程序思路，在确保安全的前提下，摸索总结出各自企业各型设备*高压水射流清洗程序，如：各种换热器清洗、煤气管线清洗、工艺管线清洗、煤气初冷器等等设备的清洗，以确保整个企业的正常生产。