流体从机壳的进口流入，通过支架将一对轴承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上。在涡轮上下游的支架上装有辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度。在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号。
三、乳化油流量计特点：
. 乳化油流量计高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R；
.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
.输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗力强；
. 乳化油流量计可获得很高的频率信号(3~4kHz)，信号分辨力强；
.范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
. 乳化油流量计结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
.专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等；
.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
表公称口径：管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等级：管道式：±0.5级，±1.0级
乳化油流量计插入式：±1.5级、±2.5级
环境温度：-20℃～50℃
介质温度：测量液体：-20℃～120℃
测量气体：-20℃～80℃
乳化油流量计大气压力：86KPa～106KPa
乳化油流量计公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级：ExdIIBT4
连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN
液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN
插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径)
显示方式：(1)远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)
(2)现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3) 4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速
(3)温度压力补偿型： A、乳化油流量计显示标准瞬时流量及标准累计流量 B、显示当前压力、温度、电池电压
输出功能：(1)脉冲输出，p-p值由供电电源确定
(2)4～20mA两线制电流输出
(3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
(4) 乳化油流量计带有RS485通迅接口
供电电源：(1)DC5～24V
(2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
(3) 乳化油流量计温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
传输距离：传感器至显示仪距离可达500m
液体乳化油流量计流量范围参照表
| 仪表通径 | 标准范围 （m3/h） | 扩展范围 （m3/h） | 安装方式 | 常规耐压 （MPa） | 特制耐压等级 （MPa） |
| DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 螺纹（法兰） | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 螺纹（法兰） | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 螺纹（法兰） | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 螺纹（法兰） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 螺纹（法兰） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 螺纹（法兰） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 法兰（螺纹） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 40 | 2～20 | 1～20 | 法兰（螺纹） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 50 | 4～40 | 2～40 | 法兰（螺纹） | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 65 | 7～70 | 4～70 | 法兰 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 80 | 10～100 | 5～100 | 法兰 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 100 | 20～200 | 10～200 | 法兰 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 125 | 25～250 | 13～250 | 法兰 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN 150 | 30～300 | 15～300 | 法兰 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN 200 | 80～800 | 40～800 | 法兰 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
1、 乳化油流量计安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS(DS为被测管道实测内径)。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道(如图四)；
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；
6、乳化油流量计传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式。
、乳化油流量计分类
1．按仪表功能分类， LWGY系列 乳化油流量计可分为2大类，即：
■涡轮流量传感器/变送器
■智能一体化乳化油流量计
2．功能说明
涡轮流量传感器/变送器
该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
仪表结构
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS（DS为被测管道实测内径）。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）；
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书”。
安装使用
安装
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图一、图二、图三，安装尺寸见表二。
1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段
整表结构图
涡轮流量计图
涡轮流量计图
1压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈 5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座
过滤器结构图
图一 LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图
1． 壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器
图二 LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图
1． 球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴
图三 LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图
图四 传感器与显示仪表接线示意图
表二
| 公称通径 （mm） | L(mm) | H(mm) | G | Lˊ(mm) | D(mm) | d(mm) | 孔数 | |
| LWGY-4 | 4 | 275 | 145 | G1/2 | 225 | |||
| LWGY-6 | 6 | 275 | 145 | G1/2 | 225 | |||
| LWGY-10 | 10 | 455 | 165 | G1/2 | 345 | |||
| LWGY-15 | 15 | 75 | 173 | G1 | 75 | Ф14 | 4 | |
| LWGY-25 | 25 | 100 | 180 | G5/4 | 100 | Ф14 | 4 | |
| LWGY-40 | 40 | 140 | 178 | G2 | 140 | Ф14 | 4 | |
| LWGY-50 | 50 | 150 | 252 | G5/2 | 150 | Ф125 | Ф18 | 4 |
| LWGY-80 | 80 | 200 | 287 | 200 | Ф160 | Ф18 | 8 | |
| LWGY-100 | 100 | 220 | 322 | 220 | Ф180 | Ф18 | 8 | |
| LWGY-150 | 150 | 300 | 367 | 300 | Ф250 | Ф25 | 8 |
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