一、石油废液无轴螺旋输送机主要结构和工作原理：
1、无轴螺旋输送机采用无轴螺旋工艺，与物料接触面积小，摩擦力低，无堵塞缠绕现象。
2、螺旋片厚度大，使用寿命长。
3、支撑采用整体压制U型槽结构，强度高，带有可拆卸上盖板，便于观察物料输送情况。4、U型槽和无轴螺旋之间采用可以快速拆卸的耐磨衬板，使用寿命长，维修操作方便。驱动部分采用摆线针轮减速机，噪音小，传动平衡，寿命长。
二、石油废液无轴螺旋输送机设备的可靠性及耐久性
1、设备运行时间不少于二年。
2、整机寿命不少于10年。
3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于2年，减速机轴承不低于10年，防护涂层不少于3年。
三、石油废液无轴螺旋输送机特点
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的*性。
无轴螺旋输送机用途：无轴螺旋输送机用于化工厂固体小颗粒、污水处理厂输送除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭矩大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭矩可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。泊头市矿山机械厂开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料.如颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕和易堵塞物料.无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料.无轴螺旋输送机的性能特点:是无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点:环保性能好.与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。
四、供货范围整机供货：包括U型槽体、耐磨衬板、无轴蛟龙、上盖板、支架、减速机构等。螺旋输送机具有结构简单，制作成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料.广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角β<20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。
五、用途无轴螺旋输送机主要用于输送固体小颗粒、污泥、栅渣、半流体物质等。
双无轴螺旋输送机操作维护规程
一、双无轴螺旋输送机操作维护规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动"档位，逆时针转动“分闸"按钮后按下“合闸"按钮为开，顺时针转动“分闸"按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动"档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：清扫设备及周边环境卫生。
3、每月：⑴、检查轴承处润滑油脂，不足时添加。⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。⑶、检查减速箱油位，不足时添加。选用CLPVG220型润滑油。⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。
