苏州全风环保科技有限公司

主营产品: 高压鼓风机,4RB旋涡风机,打磨粉尘收集设备

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MCJC-7500-6移动式袋式集尘器 7.5kw集尘机
移动式袋式集尘器 7.5kw集尘机
参考价 17000
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 MCJC-7500-6
  • 品牌 全风
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 无锡市

更新时间:2023-11-20 19:16:09浏览次数:820

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【简单介绍】
除尘率 99% 加工定制
移动式袋式集尘器 7.5kw集尘机吸尘器可用于纺织行业、化工行业、实验室、各种机台、精密机械、流水生产线等工作中产生较多扬尘场合的清洁除尘工作,用于单个或多个产尘点的收集除尘,粉尘过滤效率达99.9%,尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,能延长滤筒的使用寿命

移动式袋式集尘器 7.5kw集尘机

工作原理
含尘气体在离心风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩及气流分布板作用,气流中部分粗颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增。阻力达到某设定值时进行清灰。此时集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。脉冲除尘器是在JC型的基础上,改进的新型脉冲除尘器。净化效率高,处理气体能力,稳定,滤袋长,操作方便,工作量小等优点。


工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔段时间后下组脉冲阀打开,清理下部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体***气集合管-排风道,经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰*,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
机加工行业:配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑,用经济的方式达到99.5%的集尘效果,模块式组合设计,可根据用户空间确定,蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收,应用的柱塞爆炸反清洗系统,使反清洗优化,多种多样的滤材,可适用于多种烟尘的收集,
功能工业集尘机对比重较的砂尘,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,通过吸尘管吸入箱体,进入滤筒过滤,粉尘颗粒被滤筒阻留在表面,净化过气体由出风口排出,中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良的除尘效果,该机除尘效率于99.5%。提高企业形象及清洁车间环境吗,有利于员工工作的稳定性,
除尘设备包括:吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部分组成。有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的细粉末,
吸尘罩:吸尘罩的形状与小根据产尘点的小和所需要的风速来决定,滤筒捕捉粉尘的粒径达0.3-0.5微米,具非常突出和的过滤,通常,吸尘罩需要尽量的靠近产尘点,吸尘罩的断面风速要足以克服颗粒物的重力和周围环境的风速,滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对般粉尘,滤筒可长期使用不需更换,另外,吸尘罩的设计需要尊随两个原则;

1、新型产品,它突出的过滤及电子脉冲振尘方式改变了目前工业生产中除尘及粉末回收不*的低效率状况,是种的设备;
2、设计新颖,集尘效率高,结构紧凑,造型美观,安装方便,集尘和除尘功能,各项技术指标达到水平;
3、采用电脑数字控制技术,自动清除过滤器上的粉尘,保持稳定的集尘效果。 人性化触摸屏按键设计(小型机),方便操作。
4、清除和收集各种工业生产工序中,产品表面和空气中的粉尘,提高产品质量和经济效益.如陶瓷、冶金、化工、电池、建筑、塑料、纺织、食品、饲料、水泥、飞机、火车、电子、木制品、金属加工等工业生产中因上料、打磨等所产生的粉尘。
5、清尘方式:脉冲自动清尘。

移动式袋式集尘器 7.5kw集尘机
脉冲除尘器清灰随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始次清灰开始为个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。同家用吸尘器相比,工业吸尘器具有可连续23小时使用,MCJC系列产品以外形美观、风量、脉冲反吹清灰为特点,滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附,采用体化柜式结构,外形美观,为粉体行业、化工行业、金属加工行业、木工家具行业等漂浮粉尘而设计,性价比高。集尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等,配备二级过滤系统,配置中国透浦式引风机,东丽聚酯纤维滤筒,保证高级别的过滤度和效率。工业除尘器采用的滤筒电子脉冲反吹式,除尘效率高,

适用工况:适于粉尘量很的漂浮、悬浮粉尘收集与治理,MCJC系列产品以外形美观、风量、脉冲反吹清灰为特点,集尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备,采用体化柜式结构,外形美观,为粉体行业、化工行业、金属加工行业、木工家具行业等漂浮粉尘而设计,性价比高。用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境中粉尘及颗粒的清扫,配置中国透浦式引风机,东丽聚酯纤维滤筒,保证高级别的过滤度和效率。同家用吸尘器相比,工业吸尘器具有可连续23小时使用,



脉冲集尘器
产品概述:
脉冲滤筒式集尘机,是种滤筒垂挂式脉冲除尘器的缩小型版,适用各种粉尘之收集,如化学工业、食品工业、制药工业、电子工业、轻工行业的各种生产设备除尘用,气流在下部进入集尘机后,在集尘机中从下方绕到滤筒上面进行过滤,经滤筒过滤后由风机从集尘机的部排出,经过风机排出的气体能直接室内排放。
本系列集尘机结构主要由集尘风机、过滤室、垂挂式滤筒、净气室、储灰抽屉、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更*,各部件都安装在个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈,外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
集尘机通过风管将各产尘点的粉尘收集,过滤净化处理后达标排放,设备底部安装移动式脚轮,方便移动至客户所需位置固定,能同时净化多个产尘点的粉尘,满足各种产生风量、中低浓度粉尘的工厂车间的治理。

 


 

 

工作原理:依靠磨床集尘器用鼓风机吸力的特性,圆筒褶皱式滤筒设计可使过滤面积高达10-20平方米,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠*吸力吸附粉尘或碎屑,该系列产品采用电机风机体式结构,具有寿命长、噪音低,当通过隔离装置的精密型过滤器过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘柜,另出风口就会排出清新的空气。自动脉冲清灰系统,定时清理附着于过滤器避免粉尘,降低过滤器风阻,提高除尘效率,



 

 

智能控制,可根据使用情况设定自动反吹清灰,过滤系统方面选用滤筒式过滤器,日本东丽聚酯纤维基材。全自动脉冲喷吹清灰方式,经济型清灰方式,标准配置聚酯纤维防油防水材质,对当量直径在3微米以上粉尘过滤精度达99%以上,采用立式垂直组合结构,推拉抽屉式储尘、滤筒除式尘、脉冲喷吹清灰、抽风口等构成,可选更高过滤精度滤筒材质。侧进风和垂直滤筒装配结构,除尘器具有安装占地面积小工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果,



 

 

般在实际使用中,工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不样,要据磨床所吸废料的重量及密度来判定工业吸尘机的吸力小。

 

在吸些较重的颗粒时,须考虑接管管径及管长度,通常影响吸力效果的些主要因素有,智能控制,可根据使用情况设定自动反吹清灰,管径太粗、管径长度太长、吸风机本身功率太小、弯道所接太多且分级处理不!
选购吸尘机当以质量可靠、功能使用、操作方便为参考依靠、稳定耐用并可连续24小时工作;机器具有漏电,缺相、过热及过载保护装置,除了要了解结构与功率外,还要考虑附加功能的多少。




功率强力吸尘器

 

处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放,本系列设备另优点是工作效能于输入功率的26%,电器装置附漏电保护,即安全又方便,是市场上应用广泛的实用型产品。同家用吸尘器相比,工业吸尘器具有可连续24小时使用,380V工业吸尘器,380V吸尘器广泛适用包装行业:在包装机械工作过程中,吸走各种碎屑;纺织行业:在纺织机械工作中,吸走各种纤维和碎布等;工业化的时代,环保问题是*人类共同的目标,造纸行业:在纸品生产、切割过程中,清理各碎纸屑及灰尘;机加工行业:配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑。


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