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上海全风实业有限公司
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| 配套电机功率 | 5.5kw | 性能 | 低噪音风机 |
|---|---|---|---|
| 重量 | 65kg | 材质 | 铝 |
| 风机压力 | 高压风机 | 适用范围 | 工业 |
| 转速 | 2850r/mim |
木工雕刻机高压风机在机器切割的时候起着对材料定位的作用，切割中产生的废料需要高压风机对其进行清理吹走，对材料的*加工起到了至关重要的作用。废料若不及时清理，会对被切割物有一点的影响，因此及时清理废料也成为保证产品品质的一个条件，清理废料一般会使用高压风机的吹风功能，将雕刻机运作中产生的废料清理吹走，从而不影响生产。
我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上 ”的经营理念；售后服务践行“问必答、答必果、重义守信、尽心竭力”，所有产品12个月质量保证期；愿竭诚为广大新老客户服务！
木工雕刻机工作原理简介：
木工雕刻机是通过计算机内配置的雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)控制雕刻机主机生成。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置，对固定于主机工作台上的加工物料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，从而批量雕刻，缩短工期。为木工行业，工艺礼品行业带来更大的效益。
雕刻机在运作其间总会产生一些废料，废料若不及时清理，也会对被切割物有一点的影响，因此及时清理废料也成为保证产品品质的一个条件，雕刻机清理废料一般会使用高压风机的吹风功能，将雕刻机运作中产生的废料清理吹走，从而不影响生产。
从上面我们可以看出，高压风机在机器切割的时候起着对材料定位的作用，还有就是切割中产生的废料也需要高压风机对其进行清理吹走，这看似简单的步骤，却对材料的*加工起到了至关重要的作用，所以我们不能忽视掉其功能作用，在以后的机器使用时要加强对其保养和维护，以便以后工作的顺利进行。
高压风机规格
三相电压功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；单相电压功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；风压：50mbar-1010mbar;风量：40m3/h-3000m3/h，为方便选用不同规格，单段式/双段式均有现货提供；频率：50HZ/60HZ 电压：110V-615V，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做；释压阀：RV-01 RV-02（配套使用）；过滤器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消音器接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。
木工雕刻机高压风机工作原理
高压风机的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。风机采用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。
木工雕刻机高压风机功能特点：
1、具备一机两用功能，同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能；
2、采用的是无油运转，能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净；
3、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力；
4、采用特殊叶片设计，其叶片制造度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
5、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作，耐高温，耐严寒；
6、免维护使用，在质保期之内，基本上不需要任何维护。
高压鼓风机使用和保养
1、应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。2、叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。3、工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4、除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按一类气泵。5、进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。6、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。7、轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
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