详细介绍
电缆桥架成型设备
装配式电缆桥架成型机设备详细介绍
电缆桥架生产设备 电缆桥架设备 电缆桥架生产线 成型工艺 开卷→整平→夹送、冲孔→成型→定尺、切断→收料 设备结构概述: 本生产线可生产电缆桥架,不同规格通过更换冲模完成,辊弯机采用组合可调式,一套轧辊完成所有规格桥架产品,规格变化通过调整成型机开挡和轧辊完成。
设备性能:
1, 可根据生产需要轧制个带钢宽度100mm≤§≤860mm多种规格的电缆桥架。
2, 在线冲孔时生产速度:2.5~5米/分钟。
3, 成型设备连续成型速度时:10~15米/分钟。
4, 板材料厚:1-2.5mm。
5, 材质要求:低炭钢、镀锌带钢卷。
6, 生产线分自动和手动两种操作方式,可实现联动和分段运转作业。 设备主要组成 全套设备由开卷机、ML-900整平机、伺服送料装置、JF21-200B冲床、冲模、导向机架、成型主机、定尺切断、收料台和电器控制等部件组成。
电缆桥架成型设备
我公司生产的设备有以下几个优点:
1. 设备控制为PLC控制,在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理,消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构,并经回火处理。强性高,使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr,并经调质处理,硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理,硬度:HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱,可保证设备超时间,高强度运行,并且使用寿命长。
节能桥架成型机设备简介:
1, 设备主要技术参数:
1.1可根据生产需要轧制个带钢宽度150mm≤§≤1050mm多种规格的电缆桥架。
1.2材质要求:Q235冷轧板。
1.3板材料厚:1.6~2.0mm。
1.4成型设备连续成型速度时:0~6米/分钟。
1.5装机总容量:约95kw
2, 桥架产品轧制指示:
产品规格轧制范围:
100-900mmlengthX50mm height
生产工艺流程:
自动放料—初校平—送料(伺服)—冲孔—切断—输送料—成型—出料
3, 设备结构概述
3.1放料机
技术参数:板料宽度:150—1050mm;材料厚度0.8—2.0mm;
内径涨缩范围ф460-510 mm;
料卷外径:φ1200mm;承载重量:≤7T
3.2校平机 leveling machine
a.工作辊数:九辊式校平机
b.结构特点:校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高;其由夹送辊及校平辊组成,夹送辊可单独调整,校平上辊采用整体结构,前后设两个调整点,可形成一定的倾斜角度,便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊,导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整,带刻度,方便对中。
校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号,发出反馈信号入控制系统,控制系统发出指令给变频电机变速,以控制储料区中料带的储存量,达到不间断校平的目的。
3.3 NC1050伺服送料机
a.功能:送料
b.结构特点:采用伺服电机驱动。多段式送料:可输入10组不同送料长度, 液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动(控制冲床的启动)。
3.4 JH21-400B冲压机
冲压机:采用钢板焊接机身,刚性好,外形美观。采用组合式气动摩擦离合器。
3.5 输送导正台
a.形式:动力辊轮式(输送材料)
b.功能与结构:导正冲压切断后的板料顺利进入辊弯成型机。导正装置主要由气缸组成。导向轮可方便地调整,适应不同的宽度的板料。
3.6成型主机
3.6.1.成型机架22道次(双排)
3.6.2宽度调节方式:电动控制
3.6.3轧辊轴轴径:¢65 mm
3.6.4.轧辊模具材质:Gcr15,淬火处理,HRC58-62°
3.6.5 2台11kw变频电机 轧辊材质:GCr15
3.7出料台 run-out table
结构:辊筒式,无动力
3. 8电器控制系统
整线采用进口PLC控制,8"液晶显示触摸屏,人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行(可编程控制)并对控制过程进行监控,实现操作人员控制生产线和修改控制参数,并可实时监控设备运行状态,运行参数和故障指示等。制件长度数字设定,制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示.
操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能:在手动状态下,能进行单机运行,方便维修;在自动状态下,进行全线生产运行,顺序启动;全线设有急停按钮,易于处理紧急事故,保证设备和操作人员安全。
机旁设有手动操作面板方便工人操作;
全线的监视功能:实时监视生产线的运行状况,实现对各工位生产状况的监视
全国装配式电缆桥架成型机采购销售