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电镀硫酸镍结晶过程分析
硫酸镍结晶过程主要包括晶核的形成与晶体的生长两个阶段。
电镀硫酸镍结晶过程分析
硫酸镍结晶过程主要包括晶核的形成与晶体的生长两个阶段。
1:晶核的形成
晶核的形成有两种形式:一种是溶液达到过饱和之后形成的,称为“一次成核”,另一种是受到搅动、尘埃、电磁波辐射等外界因素的诱发而形成的,称为“二次成核”。澄清的过饱和溶液在*介稳区内是极不易形成晶核的,只能人为地加入一定数量的晶种。
2:晶体的生长
晶核在饱和的溶液中不断长大,晶体长大的过程实质是溶液中的过剩溶质向晶核上粘附,使得晶体格子扩大的过程,也就是说溶质是按照结晶格子的特定规律向晶核上粘附的。研究发现,晶体上不同晶面的生长速度是很不*的,而晶面的相对生长速度对于晶体的形态具有很大的影响,当相邻的晶面交角为钝角时,生长快的晶面在生长过程中将相对逐渐变小,甚至消失,而生长速度慢的晶面在生长过程中扩大,晶面相对生长速度的不同将造成晶体形态的变化。
电镀硫酸镍结晶过程分析
由于结晶的过程包括晶核的形成与晶体的成长两个阶段,因此在整个操作过程中有两种不同的速率:晶核的形成速率与晶体的成长速率。如果晶核形成速率远远大于晶体的成长速率,则溶液中大量晶核还来不及长大,结晶过程就结束,造成成品中晶体小而多。而如果晶核形成速率远远小于晶体成长速率,则溶液中的晶核有足够的时间长大,产品的颗粒大而均匀。如果两者速率相近,其结果是产品的粒度大小参差不一。这两种速率的大小不仅影响产品的外部质量(即外形),而且还可能影响产品内部质量。生长速率快,有可能导致两个以上的晶体彼此相连,虽然从表面上看其晶体较大,但在晶体与晶体之间往往夹杂有气态、液态或固态杂质,严重影响产品的纯度。在实际生产中,要求产品既要外观颗粒大又要纯度高,这就必须从控制晶核的形成速率与晶体的生长速率入手。
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