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| 加工定制 | 是 | 类型 | 连续热解式垃圾焚烧炉 |
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产品简介
详细介绍
热解气化可分为两个阶段:
初次反应阶段
初次反应阶段: 在受热条件下. 可燃固废首先发生一次裂解，析出挥发分、焦油和甲烷、氧气等气体产物。 初次反应阶段是造成初始反应失重的主要原因。
二次反应阶段
二.次反应阶段: 随着温度的升高. 大分子物质再次裂解. 生J成复杂的气体及甲:皖、氧气。二次反应阶段可分为小分子物质二次反应和l大分子二次反应。
乡村垃圾裂解装置技术路线：
整个设备全程采用闭路循环运行、智能自动化控制、大数据监控，将医疗垃圾送入热解气化炉中，将其转化为具有可燃性的混合气体；再通过在线催化裂解装置直接、连续地将热解过程中产生的炭微粒、焦油、小寡聚体、烷烃化合物和飞灰附着物以及水蒸气等进行高温催化裂解。
如图所示：
如图所示：
乡村垃圾裂解装置工作原理：
（1）干燥层
热解炉上层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。
（2）干馏层
干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。
（3）还原层
还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO、H2等可燃气体，进入混合烟气中。
（4）氧化层
氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。
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