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山东龙鼓重工机械有限公司
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阅读：27发布时间：2022-4-6
高温高压罗茨风机变频改造及节能分析高温高压罗茨风机采用变频技术，可根据现场实际使用情况来变频节能控制，降低了日常运转能耗，稳定性高，节能环保，低速平稳软启动，可靠性更高，质量好，使用寿命长，能耗低
高温高压罗茨风机变频改造及节能分析,高温高压罗茨风机变频技术具有稳定性高、节能环保、低速平稳软启动、可靠性高等特点，可通过取消原液力耦合器，将电机与设备之间用一连接轴连通。并由高压变频器对电机进行启动和调速等措施来进行变频节能改造。
山水水泥公司为4000t/d的新型干法水泥生产系统，高温罗茨鼓风机是熟料生产线中非常重要的设备。它的作用是调整窑尾系统的风量、风压，使整个生产线工艺流程顺畅。如果高温罗茨风机出现故障，造成窑下料不稳定，窑运转不平稳。如果高温罗茨鼓风机突然跳停，那么窑头、窑尾均会出现正压，向外冒火，非常危险。同时也会造成预热器系统塌料堵料。所以高温罗茨鼓风机跳停，整个系统必须快速停车。
山水水泥公司2007年底正式生产，高温罗茨鼓风机电机额定电压：6KV ，额定功率：2500KW，额定电流：293.8A，罗茨风机处理风量：86000m3/h。最初设计是采用液力耦合器进行启动和调速。从2008年初～2008年底的一年时间里山水水泥们发现液耦有很多不足之处。因高温罗茨鼓风机电流跳动幅度大，跳停过5次。因液耦缺油跳停过2次，因液耦油温高跳停过3次。而且高温罗茨鼓风机转速不稳定，造成风量及风压不稳定，严重的影响了窑的平稳运行及运转率。
经山水水泥公司技术人员研究决定，在冬季检修期间(2008年底)用高压变频器控制代替液耦控制高温罗茨鼓风机。
改造过程：取消原液力耦合器，将电机与设备之间用一连接轴连通。并由高压变频器对电机进行启动和调速。高压变频器的电源仍取至原高温罗茨鼓风机的总降电源，高压断路器不变，高压电机不变。只是把高压变频器接入主回路中，变频器的开关量和模拟量接入原有DCS系统，为了充分保证系统的可靠性变频器加装了工频旁路装置，保留了原有管道上阀门，这样当变频器发生故障时，可将电机控制切换到工频状态下（利用水电阻启动）利用风门进行风量调节。
1、稳定：高压变频器调速精度达到0.1HZ，而且稳定性高，这就意味着风量风压的稳定，保证窑的稳定下料。保证工艺流程的顺畅。
2、节能：液耦的调速范围一般40％～95％，即高速段造成5％速度损失，影响机组出力。在低速时甚至不转，只达到40％，液耦本身也消耗很大电能。例如：当窑下料量：330t/h时高温罗茨鼓风机电机电流为280A，当窑下料量：300t/h时高温罗茨鼓风机电流为260～270A.节能效果不好。高压变频器调速范围0～100％，无转差损耗，效率高达95％，不用无功补偿。（节约一个电容器柜）功率因数高。例如：当窑下料量：360t/h时高温罗茨鼓风机电流为280A，当窑下料量：330t/h时高温罗茨鼓风机电流为230～240A.比较一下，节能效果明显。
3、启动：高压变频器真正实现了低速平稳软启动，如果工艺允许电机可在短时间内频繁启动。而液耦不能频繁启动，而且不平稳。
4、可靠性高：高压变频器是高科技产品，质量过关，可靠性高，基本上免维护。山水水泥公司两年以来高压变频器没有出现故障。一旦变频器出现故障，可以直接挂在工频网运行。而液耦是电机和机械之间联系纽带，一旦出现故障就得停车。而且液耦包含油路、水路等多套系统，属机械设备故障率高，维修量大。
在山水水泥公司改用高压变频器控制高温罗茨鼓风机的两年以来，高温罗茨鼓风机的故障率明显降低，风量及风压稳定了，窑稳定了，工艺流程顺畅了，产量提高了，节能了，窑的运转率也明显提高了，为山水水泥公司作出了巨大的贡献。
高温高压罗茨风机变频改造及节能分析,龙鼓高温高压罗茨风机采用变频技术，可根据现场实际使用情况来变频节能控制，降低了日常运转能耗，稳定性高，节能环保，低速平稳软启动，可靠性更高，质量好，使用寿命长，能耗低。
高温高压罗茨风机变频改造及节能分析山东龙鼓重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询龙鼓客服或。
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