钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备，并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。

现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。工业钢铁厂废水的处理有哪些方法？对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程，随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。 

在工业领域中，钢铁行业是我国的支柱产业，但同时也是工业生产用水大户，约占第五位。我国是水资源短缺国家，用水紧张，随着经济建设的发展必将更为严重。水资源短缺已经成为我国部分地区钢铁企业生存和发展的制约因素，节约工业新水用量，减少工业污水排放量，是钢铁企业所追求的目标，也是钢铁企业在其发展过程中为保护环境和防治污染而不可推卸的责任与义务，因此，钢铁行业实现废水回收再利用显得尤为急迫，势在必行。钢铁行业废水处理问题的日益突出，得到了水处理行业的重视，经过多年的研究摸索，取得了巨大的成果。目前，我国钢铁企业综合废水处理回用大多依靠传统工艺，如混凝反应沉淀池、机械加速澄清池和化学除油器等。

钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括：

（1）烧结厂的废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水，以夹带固体悬浮物为主，主要成分是烧结混合矿料。

（2）焦化厂的废水主要为剩余氨水、产品回收及精制过程中产生的高浓度焦化废水、蒸氨废水、低浓度焦化废水，废水中酚qinghua物、COD物质含量较高。

（3）冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平整废液等。

钢铁企业废水处理的八大工艺流程：

1、格栅池：负责拦截污水中的浮动物品，确保后续处理设备的正常运行。 

2、调节罐：用于调节水质和水量，一般调节罐的体积是每小时处理量的6-10倍，并且泵被提升到缺氧罐。

3、缺氧池：缺氧池设置用于脱氮处理。由电网分离的污水被泵入缺氧罐，并通过调节罐中的污水与罐中的回流硝化液混合。填料作为反硝化细菌的载体放置在罐中。去除氮，磷和硫化物是好的。在前一过程中，停留时间为2小时与污泥罐相结合，形成A/O工艺。从而达到脱磷和脱氮的目的。

4、生物触摸氧化槽：分为两个阶段。总生化时间为6小时。填料的水流特性非常*。第二阶段使用有源载体包装。填料具有木材的比表面积，这有利于微生物的生长。加工负荷高达30kgBOD/m3/d是普通软填料的7倍以上。生化池选自*走廊的微孔，污水在生化池中连续循环，充满填料。生物相接触并达到有机物的敏捷降解。

5、二沉池：生化污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2/h第二个水槽是可升降的可调节液位，齿形水槽，其槽水收集均匀排水更好，二沉池的污泥被剥离到污泥池。 

6、消毒罐：根据国家标准：TJ14-74生产，消毒罐停留30分钟，消毒剂使用固体氯颗粒或航天杀菌石。(只有BZHC-C设备有消毒罐) 

7、污泥罐：格栅拦截的污垢和二沉池污泥进入污泥池。污泥池配有污泥消化系统，污泥池的上清液返回到调节池。

8、风扇和配电柜安装在机房。通常，在含碱废水回用设备中安装两套风扇。当一个风扇出现故障时，另一个风扇可以自动启动含碱废水回用设备。当污水被切断时，风扇可以自动停止以保护生物体的正常生长。