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甲醇储灌带指挥器氮封压力调节阀

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产品型号ZZYVP-25B

品牌良泰

厂商性质生产商

所在地杭州市

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更新时间：2020-05-27 16:29:15浏览次数：396次

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杭州良盛电气有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：150条

所在地区：浙江杭州市

联系人：张金炎（经理）

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产品简介

标准	GB	材质	碳钢,不锈钢,衬氟
工作温度	常温	公称通径	DN15~200mm
加工定制	是	类型	二通式
连接形式	法兰	零部件及配件	阀杆
流动方向	单向	密封形式	软密封式
驱动方式	其他	适用介质	氮气
形态	柱塞式	压力环境	低压

ZZYVP-25B甲醇储灌带指挥器氮封压力调节阀的结构由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图1 ）工作原理:介质以所示箭头方向进入阀体，-路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器;另一路通过阀芯、阀座,节流后的压力流向阀后,并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时,压力作用在指挥器薄膜有效面上产生-一个推力带动指挥器阀芯关闭,切断引入主阀执行机构膜室中的压力,使主

详细介绍

一、产品简介：

ZZYVP-25B甲醇储灌带指挥器氮封压力调节阀它是一套氮气微压保护控制系统(即氮封阀) , 主要用于保持储罐顶部保护气(-般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。整套系统有补氮阀、泄氮阀及呼吸阀三个阀门共同组成,相互配合工作。

该阀压力设定在指挥器上实现,方便、快捷,力设定值在运行中也可随意调整;控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一-倍 ,适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

甲醇储灌氮封系统的组成：

氮封装置由供氮装置(ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀)、泄氮装置(ZZVP- 16K自力式微压调节阀)及呼吸阀三部分组成。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。
供氮阀装置(ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀)压力调节范围内选定一设定值如: 1Kpa
泄氮阀装置(ZZVP-16K自力式微压调节阀)设定值的设定应远离供氮压力值，如: 2Kpa
呼吸阀ZZFX-10压力设定值如:正压3KPa,负压-295PaN2的纯度为99.995%人上。
口径选型是根据纯水系统进出水流量来计算确定大小。

二、产品特点：
1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。
2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4、反应特别灵敏，极小的压力（如50mm水柱的压力）或极小的压力变化都可以感测出来。
5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600。

三、ZZYVP-25B甲醇储灌带指挥器氮封压力调节阀的作用：

作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

四、主要技术参数和性能指标

公称通径DN（㎜）	15.		20		25	40		50	80		100	150
阀座直径dn（㎜）	6	15		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	3.2	5		8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
压力调节范围KPa	0.2～1.5 1.5～3 3～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 31～38 36～44 42～51 49～58 56～66
公称压力PN（MPa）	1.0 1.6 2.5 4.0
被调介质温度（℃）	≤150
流量特性	快开
调节精度（%）	±5
执行机构薄膜有效面积（cm²）	280					400			600
允许泄漏量	符合ANSIB16.104 Ⅳ级

安装方式
外取压时在安装时取压点在离调压阀适当的位置，大于调压阀6倍管道直径，用在氮封装置上时取压点置于储罐顶部，指挥器操作型自力式压力调节阀应垂直安装在水平管道上；取压接头与管道连接见下图。

为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁通阀，并在上下游各装一只合适的压力表。
安装调压阀前应清洁管道，因为道中的异物可能会损坏阀门的密封面或甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正确地关闭和开启。所以需要在安装阀门前清洗所有的管道。如阀门已安装必须关闭阀前后截止阀，开启旁路系统，以确保控制阀不受高压损伤。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
流体应先过滤，以使调压阀发挥较大的功能。
安装前确认调压阀在运输途中未受损。
确定调压阀的阀体外箭头方向与管道安装方向一致。
冲管后，系统进行自然泄压至零，然后缓慢打开控制阀前后截止阀，系统方能正常调试及应用。
安装后，用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。