由于水比导热油沸点低，导热油加热机组加热过程中，会出现爆沸现象。在高温状态下，水分以气相形式存在于导热油中，造成系统压力不稳定，和循环泵的气蚀或水锤现象，严重影响导热油加热系统的安全运行。

基本功能：

回油温度显示功能

加热功率切换功能

开机自动排气功能

电导热油炉采用电脑PC板自优化微处理器

进口温控表，PID自动调节，省电35%以上

采用国标碳素钢一体成型管路，减少管阻和积碳

电控箱与机身隔离，隔热效果好，电器使用寿命长

进口电器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等

安全保护及故障显示系统完善，维修、保养无需专业人员

脱水步骤：

1、将温度调至100℃一135℃，循环泵开关置于“运行”状态，待循环泵运行半小时后，按下“启动”按钮，电加热导热油炉立即开始运行，导热油升温速率不能大于20℃/小时。

2、在110℃一135℃范围内稳定运行，升温速度不能过快，因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。随时检查膨胀槽内的液面高度，必要时向膨胀槽内加注导热油。将温度降至100℃，并切断循环泵半小时，不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂酿成严重事故。

将超温停炉温度调至210℃-230℃，启动循环泵，启动导热油加热机组使导热油升温，在210℃-230℃范围内停留1一2小时，此时应注意油炉进、出口压力表指示值，当这些指示没有出现变化，即趋于稳定后，我们则认为导热油内的水份和轻质成份已挥发，整个脱水过程也就完成了。