注塑模具温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成，为了确保能将模具多余热量带走，尽可能注塑模温机效率，从而降低生产周期和使用成本。常州常州模温机品牌厂家来介绍一下哪些因素会影响注塑模温机使用效率呢？

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1、模具冷却道的表面积

影响注塑模温机使用效率的个因素是模具冷却流道。冷却流道必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。

2、模温机控温精度

影响注塑模温机使用效率的个因素是控温精度，必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。模温机由加热冷却系统、循环系统、液位控制系统和温度传感器组成。温度传感器测量流体温度并传递给数据控制器的控制部分，控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中的模具温度，模具温度超过控制器的设定值，控制器将打开电磁阀连接到水中，加热直到液体温度，模具温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器将开启加热器。

3、选择合适的导热流体

模温机具有良好的热传导能力，要能在短时间内导入或导出大量的热量，因此选择合适的导热流体对于提高模温机效率也有很大帮助。从热力学的角度来看，水明显比油好，但是油的适用范围更大一些。模温机类型是根据使用传热流体（水或热油）来划分的。一般情况下，水温机高出口温度可达到180℃，油温机出口温度可达到300℃或更高，由于温度高于90℃，水的导热性能比油温要好得多，但出于安全原因，模温设计温度在150℃以上，使用导热油。

以上就是常州模温机品牌厂家总结出来的注塑模温机使用效率。模温机的使用可以减少残缺产品，在注塑行业，温度控制尤为重要，很多残缺的产品是因为温度控制不当而导致的，模温机可以测控温度，更好的让我们把握到温度，减少残缺产品。