1.2米矿用单体液压支柱
外注式单体液压支柱,普通单体液压支柱,单体液压支柱,1.2米单体液压支柱
DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，与金属顶梁配合，用于煤矿井下回采工作面顶板支护，亦可用于综采工作面端头支护和临时支护。
工作原理：
DW型（柱塞悬浮式）液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个环节即：
技术参数：
型号 DW35 DW31.5 DW28 DW25 DW22 DW20 DW18
大高度mm 3500 3150 2800 2500 2200 2000 1800
小高度mm 2700 2350 2000 1700 1440 1110 1005
行程mm 800 800 800 800 800 760 690
重量kg 82.8 76.4 70 58 55 49 47
工作液压Mpa 19.1 25.5 31.8 31.8
目前的单体液压支柱寄存没有*的标准，大多是将单体液压支柱斜放在井壁上或堆放在矿井的平地处。 因为矿井的具体环境不同较大，使单体液压支柱的寄存很不标准，甚至比较紊乱，导致运用单体液压支柱时很不方便，影响工作的效率技能完成要素：本发明针对现有技能中单体液压支柱寄存不标准、影响工作效率的缺点，供给了一种单体液压支柱的贮存架。
为了处理上述技能问题，本发明经过下述技能计划得以处理：一种单体液压支柱的贮存架，包含底座和立板，所述的立板坐落底座的中间位置，所述的底座上面开有若干个开槽，所述的开槽的宽度大于普通液压支柱的直径；所述的立板上部设有两排固定板，所述的固定板上开有半圆形的凹槽。作为优选，所述的固定板在立板的两侧对称设置，两边各设有两排固定板。
作为优选，所述的底座下方设有四个万向轮。作为优选，所述的立板的顶部设有顶棚，所述的顶棚为椭圆形设计。本发明因为采用了以上技能计划，具有显著的技能作用：贮存架的底座上设有多个开槽，可以寄存多个单体液压支柱；固定板上开有半圆形的凹槽，单体支柱的圆柱体放置在上面更平稳，单体液压支柱厂家，不易翻滚滑落；固定板设有两排，满足于不同高度的单体液压支柱运用。
单体液压支柱的易损坏的原因
1、超期使用
超期使用支柱，由于部件*磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来*的安全隐患。
2、搬运操作不当
近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
3、使用不当
采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。
4、乳化油质量差
配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，单体液压支柱，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些劣质乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
