CO催化燃烧设备工作原理：
首先我们知道在化学反应过程中，利用催化剂来降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。作为催化剂的载体的多孔材料，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到280℃有机气体的催化层，氧气和有机气体吸附在催化剂表面的多孔材料，增加氧气和有机气体接触碰撞的机会，增加活动，有机气体和氧气产生剧烈的化学反应，形成二氧化碳和水，并产生热量，从而使有机气体变成无害气体。
CO催化燃烧装置结构：
催化燃烧单元主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排气烟囱组成，如图所示。净化原理是：未净化的气体在进入燃烧室之前，经热交换器预热送至燃烧室，在燃烧室内达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。净化后，部分热量由热交换器释放出来，再由烟囱排出到大气中。
CO催化燃烧装置存在的几个问题：
1. 气流和温度分布均匀。燃烧室必须有足够的长度和空间，以保证穿过催化剂表面的气流和温度均匀分布，火焰不直接接触催化剂表面。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般在钢结构外壳内衬耐火材料，或采用双层夹芯墙结构。
2.易于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计模具抽屉结构，便于装卸，便于催化剂载体的清洗和更换。
3.辅助燃料和助燃剂。催化燃烧一般用天然气作为辅助燃料，也可以用燃油、电加热作为辅助燃料。助燃剂一般在燃气净化后使用，如果净化后的燃气不能作为助燃剂使用，应引入空气。
4. 高转换速度。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应处于哪个阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的可用性、热能的供应、副反应的存在等。因此，实际生产时要根据实际情况进行适当的选择。
