VOCs催化燃烧设备内部结构：
VOCs催化燃烧设备是根据吸附()和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。VOCs废气处理催化燃烧设备将废气用活性炭吸附，当快速达到饱和停止吸附时，再用热风气流将其从活性炭中脱附到活性炭中;脱附的物质经过浓缩(浓度比原物质高几倍)后送入催化燃烧室催化燃烧，生成二氧化碳和水蒸气排放。当废气浓度达到2000PPm以上时，废气可在催化床内保持自燃，无需外部加热。燃烧后的部分废气排放到大气中，大部分送至吸附床进行活性炭吸附。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。后可进入下一个吸附;在解吸过程中，净化操作可由另一吸附床进行，该吸附床既适合连续操作，也适合间歇操作。
吸附过程：在引风机作用下，废气经过两段布袋除尘器预处理，除去粉尘颗粒和杂物，再经过活性炭吸附单元吸附净化，达到排放要求。
在吸附回收装置的入口处设置阻火器，使回收装置与生产设备安全隔离;废气进口设有事故排放三通阀。当设备停机或需要检修时，三通阀自动切换，废气直接通过排烟烟囱排出，不影响前端生产系统的正常生产。废气经过过滤器过滤，去除废气中的颗粒物和大分子物质，从而保证这些杂质不被活性炭纤维吸附，并避免占用活性炭纤维的孔隙而影响活性炭纤维的吸附效率和使用寿命。
废气进入吸附器，在范德华力的作用下，有机物被吸附到活性炭纤维的微孔中，活性炭纤维被吸附饱和再生。废气通过碳纤维吸收器排出干净的废气。吸附剂是由自动控制系统控制，自动切换过程的吸附和再生(解吸、负压排水、冷却和干燥)此外，以便在任何时候至少有一个级吸附吸附器，和一个吸附剂解吸干燥和再生，保证吸附系统的连续运行和连续处理能力。
什么是催化燃烧装置？
催化燃烧装置是利用催化剂改变反应条件，在较低条件下实现有机物去除的净化装置。催化燃烧装置中催化反应的实质是活性氧的深度氧化。催化燃烧装置的使用原理是：借助催化剂使VOCs在较低的点火温度下无焰燃烧，使VOCs分解为低毒的CO2和水。
催化燃烧的特点：
1. 适用于高温、高浓度、连续性会产生VOCs的处理
2. 无二次污染，机械设备项目投资和运行成本低;
3. 催化反应分解温度低，加热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化反应分解纯化率可达97%左右;
4. 机器设备运行稳定可靠，运动部件少，维修系统完善，操作维护方便;
5. 在整体操作过程中实现全自动PLC控制，方便可靠;
