JSPCYY齿轮泵L2.5P-F2.8-LBY-EOSS

L2.5P-F1.4-LBY-EOSS   

L2.5P-F2.0-LBY-EOSS

L2.5P-F2.8-LBY-EOSS

L2.5P-F3.6-LBY-EOSS 

L2.5P-F4.8-LBY-EOSS 

L2.5P-F5.2-LBY-EOSS

L2.5P-F6.0-LBY-EOSS

L2.5P-F7.2-LBY-EOSS

L2.5P-F8.8-LBY-EOSS

L2.5P-F10-LBY-EOSS

L2.5P-F12-LBY-EOSS

L2.5P-F1.4-LAP-XSS   

L2.5P-F2.0-LAP-XSS

L2.5P-F2.8-LAP-XSS

L2.5P-F3.6-LAP-XSS

L2.5P-F4.8-LAP-XSS

L2.5P-F5.2-LAP-XSS

L2.5P-F6.0-LAP-XSS

L2.5P-F7.2-LAP-XSS

L2.5P-F8.8-LAP-XSS

L2.5P-F10-LAP-XSS

L2.5P-F12-LAP-XSS

JSPCYY齿轮泵L2.5P-F2.8-LBY-EOSS

1.齿轮泵轴磨损后的维修

齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理， 硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。

2.齿轮泵泵体磨损后的维修

泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。

3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修

齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。

4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换

泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.01mm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

试验方案编辑

可靠性试验包括试验室和现场两种方式，可根据具体条件自选一种方式进行试验。

样本试验---试验进行到每台投试泵都到了检修寿命期为止。

不样本试验：

（1）定时截尾试验----试验进行到试前规定的试验时间T*时就停止试验。

当样本量较大，尤其是实验室试验可选用定时截尾试验方案。

（2）定数截尾试验----试验 进行到试前规定的失效数r就停止的试验当

用户限制泵的故障发生次数时，可选用定数截尾试验方案。

检修步骤

拆卸