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成都怀程科技有限责任公司
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HC-300电涡流转速传感器安装说明
2019-12-17 阅读(915)
HC-300电涡流转速传感器安装说明
测量时需在被测体加工一个或多个凹槽或凸键标记，一个凹槽或凸键标记产生每转一个脉冲的信号，用它作为转速测量的精度不高。专门的转速测量一般都是在轴的测量圆周上设置多个凹槽或凸键标记，或者直接利用轴上的齿轮，使探头能每转产生多个脉冲。标记的数量或者齿轮的齿数，就是传感器每转产生的脉冲数量，数量越大，测量越精确。但是当转速较高时，由于传感器的频率响应限制，标记的数量或者齿轮的齿数不能太多，一般要求脉冲的频率不能超过 10kHz。
用计数器对脉冲计数时，如果每秒钟计数 N 个，标记的数量或者齿轮的齿数为 K 个，则转速 V 按下式计算：
𝑉 = 60∗NK
r/min（RPM）
被测体为齿轮时，若采用标准 60 齿齿轮，其模数应≥2，齿轮宽≥8mm，非标准齿轮，齿顶宽≥2mm，齿间宽≥4mm，齿高≥3mm 。被测面为单个凹槽或凸键时，要求被测轴直径≥20mm，凹槽或凸键宽≥4mm，高度≥1.5mm，长度≥10mm。无论齿轮或者凹槽和凸键，其尺寸总的要求能够使得模拟输出信号产生的脉冲幅度不小于 2V 峰峰值，否则请与本公司。 安装间隙 2～4mm，安装间隙应使模拟输出电压在 1～5V 范围内。可以用塞尺测量该间隙，如果安装传感器已通电，可用万用表测量模拟输出电压值来调整间隙就比较方便。比较好的安装间隙是能使传感器探头对准齿顶部分模拟输出电压为 3V 左右。 被测体为齿轮时，安装间隙是指传感器端面与正对齿顶间距离。安装时应保证传感器中心线处于齿轮宽度的中间位置，如果机器运转时，会产生轴向窜动，还应考虑到轴窜动后，能保证传感器中心线处于齿轮宽度的中间位置，特别是在齿轮宽度较小时要注意这点。 被测面为单个凹槽时，安装间隙应对着轴的完整部分调整；被测面为单个凸键时，应对准凸键调整间隙。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长， 以防止当轴产生轴向窜动时，探头还能对着凹槽或凸键。为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙变化过大，应将传感器安装在轴的径向，而不是轴向位置。采用一个凹槽或凸键作为转速触发体，每转产生一个脉冲信号，该信号可作为机器振动分析的鉴相信号。 当标记是凹槽时，安装传感器要对着轴的完整部分调整安装间隙，而不能对着凹槽来调整安装间隙。而当标记是凸键时，传感器一定要对着凸起顶部表面调整安装间隙，不能对着轴的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时，可能会造成凸键与探头碰撞，剪断探头。
