油介损分析仪
一、概述
根据IEC及国家有关规定，发挥自身技术优势，精心研制的高精度、数字化工业仪器。该仪器采用高频感应加热技术，加热均匀，升温速度快，时间短。采用单片机进行控制和计算，实现自动化，电容和介损测量精度高，数据稳定、重复性好。输出电压0~2000V连续可调，适合不同试品的各电压等级需要。广泛适用于变压器油、电容器油及电缆油的介损测量。
油介损分析仪
二、性能特点
1、采用电磁感应加热技术，加热均匀，升温速度快，时间短。
2、输出电压0~2000V连续可调，适合不同试品的各电压等级需要。
3、控温准确，不受环境温度高低的影响。
4、测量精度高，数据稳定、重复性好。
5、有开机检测接地电路，不接地线或接地不好给予提示。
6、有短路保护电路，油杯短路或高压输出短路。
三、技术指标
1、测量范围：电容：1pF~200pF
介损：0~10%
2、测量精度：
电容：±（0.5%·C+1pF）
介损：±（1%·D+0.00008）
3、分辨率：电容：0.01pF
介损：1×10-5
4、控温范围：室温~100℃
5、控温精度：±0.5℃
6、输出电压：0~2000V连续可调
7、工作电源: AC220V±10% 50HZ
8、使用温度: 0～40℃
9、相对湿度: 小于等于90% 无结露
10、重 量: 10kg
四、系统介绍
1、开 关：为整机电源开启和关闭的控制。
2、打印机：打印测量数据。
3、电压表：显示输出电压值。
4、显示器：显示测试结果，操作菜单。
5、辉度增：按此键增强字符的对比度。
6、辉度减：按此键减小字符的对比度。
7、复位键：整机初始化，仪器处在准备状态。
8、确认键：按此键，仪器自动执行相应菜单功能。
9、光标键：上、下、左、右四个方向，用来选择菜单、修改数值。
10、电 源：整机电源的输入口，接AC220V，50HZ电源。
11、仪器的保护接地端。
12、残油出口：油杯泄漏的废油从此口流出。
13、高压输出：接校验设备（标准电容）的高压端。此端口不用时必须封闭，以免高压伤人！
14、温度测量：温度传感器电缆接口。
15、介损测量：油杯电容的电流信号通过此口进入测量单元。
五、油杯的清洗及使用方法
油杯是以IEC-247号出版物为依据，*符合GB5654、YS-30-1-84标准要求。具有圆柱型、三电极结构，拆洗零部件少，重量轻，高温下移动方便等特点。
1、技术指标：
①电极间隙 2mm
②zui高工作电压 2KV，50HZ
③空杯电容量 60±2pF
④空杯介损 ≤5×10-5
⑤液体容量 40ml
2、油杯组装示意图如下：
1、高压极（外电极） 2、测量极（内电极） 3、绝缘支柱（高频瓷）
4、压紧螺母 5、屏蔽保护极 6、绝缘支柱（高频瓷）
7、安装体 8、测量极引出端
3、清洗方法：
测量前，对油杯的清洗是非常重要的。因为绝缘油对极微小的污染都有极敏感的反应，因此必须严格按照下述方法进行清洗。
㈠*清洗程序：
⑴松开定位锁紧螺钉，手持把手将电极芯从外电极内拔出，拧下内电极。
⑵依次用化学纯的石油醚（馏程60~90℃）*清洗所有部件。
⑶用丙酮对所有部件进行漂洗，然后用中性洗涤剂清洗。
⑷将所有部件放入5%磷酸三钠的蒸馏水中煮沸5分钟，然后用蒸馏水漂洗几次。
⑸把所有部件放入蒸馏水中煮沸至少1小时。
⑹将所有部件放入温度控制在105~110℃的烘箱内，烘干时间不少于1小时。
⑺待所有部件凉至不烫手时，用干净的稠布包住部件组装电极，切勿用手直接接触。
⑻电极装好后，在工频2KV下，测量空杯介损值应不大于5×10-5 ，否则重新清洗。
㈡一般例行试验清洗程序：
作绝缘油介损的一般例行试验时，油杯清洗可以简化，将㈠中⑷、⑸两项略去，代之以热自来水漂洗所有部件，再蒸馏水漂洗几次，其他项目相同。
㈢试样清洗电极：
当连续对一批试样作例行试验时，若前一次油样介损大于规定值，则油杯必须按照㈠或㈡的方法清洗后，进行下一个油样测量。若前一次油样介损小于规定值，按照下述方法用油样清洗：
⑴取油样40ml充入外电极内，插入电极芯并锁紧，在水平面上作环形动作3次，使油样冲刷电极表面。
⑵上下颠倒3次，使油样冲刷电极表面。
⑶将油倒掉，再注油，按上述方法重复2~3次。
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