二氧化氯发生器设计工艺

二氧化氯发生器化学反应能否按设计工艺要求进行，它的结构设计很重要，因为在反应器里温度、浓度、反应时间等化学反应条件是不均匀的，这些工艺条件不均匀主要与物料在反应器里的流动情况有关，流动引起的返混、传热和传质过程又会影响化学反应，而影响的大小又取决于化学反应本身的特点。这就是在宏观动力学因素——返混、热量传递和质量传递对化学反应的影响，只充分认识这些关系，才能正确的设计二氧化氯发生器以及其配置，从而使反应过程顺利进行，达到所期待的转化率和收率，同时使二氧化氯发生器具良好的使用性能。

影响二氧化氯分解的因素很多，一般来说主要是二氧化氯浓度过高或瞬间浓度过高而导致分解，初期表现只是爆鸣(缓慢爆炸)，此时必须引起注意和采取效措施，否则二氧化氯在分解过程中又放出热量，使反应温度升高，进一步使二氧化氯的生成速率加快，从而产生剧烈的爆炸而酿成事故。如何控制二氧化氯发生器内二氧化氯的浓度就成了二氧化氯发生器设计中的关键问题。

影响二氧化氯浓度的因素，除与二氧化氯发生器的结构和的配量有关外，还与外界操作因素有关，如二氧化氯发生器内的真空度大小，直接关系到发生器内部参数的变化，诸如温度和二氧化氯脱出速度，否则就会带来不安因素。同样二氧化氯发生器为达到良好的-液分离效果，发生器内必须体的安通路，既要保持反应顺利进行，又要防止二氧化氯在发生器上部的积聚，这与发生器结构关，也与内部真空度大小关。真空度过大或过小均会破坏二氧化氯发生器内的，可见二氧化氯发生器内适宜的真空度是的前提。

要实现二氧化氯发生器安全稳定的操作，先要使用自动化仪表，使操作的“动态响应"快;另一方面要别重视二氧化氯发生器的设计和操作条件，应使发生器和反应条件处于稳定的情况之下，当物料的流量、浓度或温度由于某种原因而波动以后，二氧化氯发生器能自动恢复到正常操作状态，这就是二氧化氯发生器的动态性即稳定性，在设计时必须予以认真考虑。