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压滤机过程中的泄漏分析
压滤机在运行过程中,经常会出现清洗完滤板后,板与板之间的泄漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下,一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布,回收滤饼后,往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板,当压力达到额定压紧力后,就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中,滤布与滤板密封面的贴合不好,就会容易导致滤布上褶皱,压紧后密封面褶皱,投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准,也会导致滤液法正常流通,压降会增大,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落,压紧后会直接导致密封失效,泄漏量增大,而滤板将会直接损毁,法修复。因而,压滤机在清洗后,压紧过程中不应自动压紧操作,而应该手动将每块板恢复到压紧位置,检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。
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