​MBR工艺在运行中易出现的问题

MBR工艺在运行中易出现的问题
3.1 MBR反应器的流化态
反应器中的填料依靠曝气和水流的提升处于流化状态，在实际操作中，经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导致局部填料堆积的现象。因此需通过池型作水力性计算来改进进气管路的布置和优化池内曝气头的分布，再根据实际的曝气情况调节各曝气头上紧固橡皮垫的螺母松紧程度，调节单个曝气头的曝气量。除池内出水端具较大曝气量，以便使整个池内填料呈均匀流化状态外，还可以采用穿孔曝气管，便于使池四边和四角进气分布均匀。反应器的构造在很大程度上决定了它的水力性。试验表明，反应器的长深比为0.5左右时利于填料完移动，或者通过导流板的强制循环来解决池内死角的问题，这样能使气水比降到4：1左右。在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力性，降能耗，进一步提高MBR的效益。
3.2 填料格栅板
为了防止填料随处理水流失，移动床生物膜反应池的出水口要设置格栅板。但在运行调试过程中易出现格栅堵塞的问题，在实验室采用钻孔塑料板作格栅时也出现了大团悬浮污泥将出水格栅板堵死的情况。虽然通过加强对出水区格栅处进行曝气，可以防止填料对格栅的堵塞，但对于悬浮污泥的附着问题，只能从格栅的材料和间距上解决，如光滑吸附性小的材料，间隙在能截留填料的前提下尽量加大，使其不易被悬浮物质附着等，这需要在实验和实际工程操作中不断改进，以避免该问题影响整个污水处理系统的正常运行。
4.MBR一体化污水处理设备与其它工艺的组合
多级MBR反应器、MBR和A/O法联合工艺、生物膜-活性污泥联合工艺、MBR和SBR联合工艺等组合工艺都具各自的特点，对这些组合工艺应加强研究并进行实际。
工业废水不仅水量和水质波动大，而且一些废水的营养物质缺乏或含毒或害物质，对废水处理工艺的要求高。研究者或以悬浮填料生物膜工艺为主体处理单元，或作为生物预处理手段，分别在纸浆废水、机中高浓度污水、化工、制药、油田等行业的水处理获得试验或成功。可见，悬浮填料生物膜工艺作为生物处理主体，除污染效率和负荷率均突出优于普通活性污泥法。相同工况的悬浮填料生物膜工艺对机物的去除能力优于SBR，且出水的水质稳定。此外，MBR工艺在高含氮污泥发酵上清液、垃圾渗滤液的硝化反硝化以及原尿高NH3-N浓度的硝化稳定等方面也表现出良好的性能，***大反硝化负荷率达到了55gN/m3.h效果。
可见，MBR所需的HRT很，大大了节省了处理构筑物的面积；工艺的适应范围广，能够胜任高含盐、高温或温条件的工业废水生物处理。悬浮填料生物膜工艺作为中高浓度工业废水的预处理手段或与其它工艺组合的研究表明，工艺可快速降解溶解性机物污染物，机负荷率高达30～45kgCOD/m3.d，单位填料的面积负荷率达到了53g/m2填料.d。预处理的***短tHRT仅6h。废水经过预处理后大大降了后续处理的难度，提高了污泥的沉降性能，出水的水质优于传统方法。
流动床生物氧化工艺又称悬浮填料生物膜工艺，是微生物载体在废水中处于运动状态的生物接触氧化法。工艺简单，提高了污水的脱氮效率，改善了运行效果。
5.总结
MBR一体化污水处理设备工艺适用于中小型生活污水和工业机废水处理，别是一体化和地埋式污水处理装置。
MBR工艺其吸收了传统流化床和生物接触氧化法两种工艺的特点，具良好的脱氮除磷效果。目前，该工艺在外已成功于工业废水和生活污水的处理，但在我还较少。