宿迁市溶气气浮机 返回列表页

宿迁市溶气气浮机

特点：

   1、，单位面积产水量高，渣体含水率。

   2、在给排水处理工艺中对固液、液液和比重近于水的微小悬浮物的进行去除。

   3、气浮机于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等相对。

   4、溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小，别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。

   5、加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果。

   6、部分回流式处理*、稳定、并能较大的节约能耗。

   7、工艺过程及设备简单、造、和维护。

   8、设备调试后，正常运行可达到自动化人管理状态。

溶气气浮机与浅层气浮机安装的比拟

   1、溶气气浮机安装中，池深普通为2.0～2.5m，这是由于设备是静止的，水体是运动的。水体从反响室进入接触区时会产生流向的改动和流速的重新散布，即把水流转变成平均向上的活动，这就需求一定的时间和高度来完成这一变化，其高度普通不于1.5m。

   而浅层气浮由于“零速度"原理的，完成了设备是运动的，水体是静止的，消弭了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水别离的影响，降了对高度的请求；另外在溶气气浮机安装中，难免泥砂或絮粒沉于池底，为避免带出池底的泥砂，出水管普通悬高300mm。

    而在浅层气浮安装中，由于池底设置了刮泥安装，因而不需设置悬高段。经过以上剖析，浅层气浮安装的效水深普通为400～500mm。

   2、溶气气浮机安装中，水体的停留时间普通控制在10～20min；

   而浅层气浮安装中，停留时间只需4～6min。

   3、溶气气浮机安装中，溶气系统装备的是溶气罐，若按溶气罐的实践容积来计算，其水力停留时间为2～4min；

   而浅层气浮安装中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积率其水力停留时间只要10～15s。

   4、在溶气气浮机安装中，刮渣器定期对浮渣层停止肃清，法依据浮渣的浮起时间停止性的清算，因而不但对水体较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；

   在浅层气浮安装中，螺旋撇渣器装置在配水系统的前部，肃清的浮渣总是气浮池内浮起时间zui长(4～6min)的浮渣，即固液别离zui*、含水率zui小的浮渣。

   溶气气浮机采用的溶气设备——微气泡发生器，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个气浮净水装置。理论上讲，气浮的处理效果与停留时间是没直接关系的，而只与气浮面积关，如果将水深H的气浮区减少为水深H/10，那么气浮距离和停留时间都将缩小10倍，这就是的“浅池理论"。气浮区加入斜管的是增大气浮面积，大大降了雷诺系数，使气浮避免在紊流状态下进行，良好的层流状态，达到浅层气浮的效果。
   同理，当悬浮物的密度大于1时，由于安装了斜管组，就会产生浅池沉淀的效果，从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里，达到净水的。
   溶气气浮机适用于处理浊度、高色度、高机物含量、含油量、表面活性物质含量或具富藻的水。相对于其它的气浮方式，它具水力负荷高，池体紧凑等特点。

主要技术参数
   QTRF气浮机能够效地去除污水中的油脂、胶状物、固体悬浮物、BOD和COD，在生化二级污水处理前设置此设备，可大大减小处理的规模，从而减少大量总体投资。该机本身占地面积很节省，它也不再需要压力容器、空压机和循环泵等设备，减轻好多污水处理设备投资。
  1、机器zui大污水处理量320m3/h。
  2、机器zui小污水处理量5m3/h。
  3、每分钟线速度1m～25.8m/min（级调速）。
  4、螺旋推进器转速24r/min。
整个气浮机系统共四个部分组成：
  1、反应段
  2、气浮段
  3、链条
  4、螺旋推进式固体排放机
宿迁市溶气气浮机

常见问题及解决方法
  溶气气浮机近年来于给水排水及废水处理中。溶气气浮机气泡发生量大且致密，直径微小，可达到20微米，吸附力更强，它可以效地去除废水中的SS，同时也能降不可溶性COD。在反应过程中，微气泡与絮凝体发生强力结合，悬浮物与水的分离瞬间完成，完*，池底污泥可以间歇性排放。

突出优点：

1、气浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。
2、，每小时可以达8-30m/h(的殊设计)
3、排放的污泥浓，达到30-/L。
4、。
5、，和现工艺相比节约10-30%的药剂。
6、耐冲击负荷
7、设备免维护，池底安装自动清洗系统，系统排泥时自动清洗池底。

工作原理
    采用了微气泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的，能分离污水中的悬浮物，系统巧妙把气浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。
    约占总水量10%~的处理后水进行溶气再循环。循环水与污水以及药剂三者的混合在一个别设计的管式加药混凝装置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微气泡的环境中生成并长大。一个别设计的均衡释放装置，取得平均直径为2µm的微气泡，高密度微气泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微气泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入气浮槽。先快速上升的悬浮颗粒在快速上浮区快速升起在液体表面形成轻渣层。
    殊的地方在于它再让污水经过别设计的次表面捕集装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们就在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮至水面的轻渣层。部分悬浮物沉淀在池底由专门的污泥收集装置收集排放。主要用途
原理和结构
    利用溶气系统向水中溶入大量的空气，形成溶气水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细气泡，气泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离，使水质得到净化。
   主体由池体、撇渣装置、工作桥和行走装置、布水布气装置、集水装置、集电装置等组成。

特点

1、采用“浅池理论"与“零速理论"设计，、、、。
2、停留时间短（3～5min）裹面负荷率高（9.6～12φm2•h）。
3、采用高速电机拖动，适应，工艺条件好。
4、采用溶气水与原水完分开的布水的方式，配释放器，，ss去除率高达90%以上，出渣含固率可达3～4%。
5、自动化程，管理方便，。

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