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涡凹气浮机性能特点

    我结合多年来废水处理的经验，设计开发了ZSF系列级溶气气浮污水处理设备及其工艺技术，*解决了造纸污水治理的难题，经多造纸使用证明该技术可靠，，处理底，操作方便，易于掌握，受到了使用的肯定和赞誉。

    级溶气气浮污水处理设备，新的溶气机理，设计了独的溶气系统，其的操作性能的处理效果，已在工业废水处理中得到充分体现。

结构和原理 ZSF系列级溶气气浮污水处理机为钢制结构，其工作原理是：空气通过泵送入压力溶气罐，在0.5Mpa压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量至密的微气泡群在缓慢上升过程中吸附在悬浮物密度下降而上浮，达到去除SS和CODcr的。

溶气气浮污水处理机结构上下主要由以下几部分组成：

1、 气浮机：圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。释放器置于气浮机的中间位置，是产生微气泡的关键部件，溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降絮凝体的上升比重，清水*分离出来，均布器程锥形的结构，连接于释放器上，主要是将分离出来的清水和污泥均匀散布于罐体中，出水管均布于罐体下部，并通过一根直立管连接到罐上部溢出，溢出口没水位调节手柄，便于调节罐内水位，污泥管安装于罐体底部，用于排出沉淀物，罐体上部没污泥槽，槽上刮板，刮板不停转动，不断将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。

2、 溶气系统 溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中关键的部分，其就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高溶气效率。

3、 药剂罐： 钢制圆罐，用于溶解储存药液，其中两个为溶解罐，带搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

涡凹气浮机工作原理如下：

    先经预处理过的废水进入曝气机的曝气段，由于空气输送管道底部散气叶轮的高速旋转，曝气段会形成真空区。液面以上的空气被吸收到水中真空，同时产生微气泡，这些微气泡会螺旋运动上升至水面，空气中的O2会随之溶于水中。产生的气泡附着在进入容器的固体或化学絮凝剂上，使它们从水中上浮到表面，并且依靠微气泡漂浮在水面。会将浮在水面的悬浮物清除，并将其从气浮槽的端推到出口端的污泥排放管道内。污泥排放管道里水平的螺旋推进器，所收集的污泥在其下进入集泥池。净化后的废水经溢流槽进入生化处理部分。

涡凹气浮机性能特点

注意事项:

1、严禁在水的情况下启动气液混合泵;
2、启动气液混合泵时在箱体注满清水;
3、严禁在静止下调整级调速器的转速，应启动电机后再调整;
4、PAC应该加在提升泵前(进水口);
5、在使用中的加入量应该根据不同的水质做出调整。

气浮机操作规程

一、用途

气浮机于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。

二、工作yuan li.

气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与悬浮物质形成粘附。悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。在刮渣机的下气浮机设备，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过排污系统定期排出。

三、调试前的工作

*清扫气浮装置的各个部分；检查溶气水泵、空压机的完好程度，括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；检查电、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所释放器，检查堵塞情况；检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；按照溶气泵大压力再加29.4kPa，调整好空压机的压力限位开关，以溶气罐的水不致进入空压机的气。 六、调试步骤

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分渗漏情况。

2）对溶气水泵guan水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。

3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

7）当观察到溶气罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

9）待溶气与释气系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

七、日常巡查及设备维护

1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。

2）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，别要防止加药管的堵塞。

3）经常观察气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。

4）经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在60-100厘米内）。以溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。

5）做好日常运行记录，括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水温过时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，时需要相应增加溶气水量或溶力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而出水水质正常。

分四个部分:(一)加药聚凝部分、(二)回流水溶气释放部分、(三)气浮部分、(四)电器控制部分。

(一)加药聚凝部分:

污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶气释放部分:

气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。

(三)气浮部分:

通过加药混凝的污水进入气浮池中，由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。

(四)电器控制部分:

本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到人操作状态。电控柜控制气水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的运行。

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