明基自动溶气气浮机工作原理 返回列表页

明基自动溶气气浮机工作原理

设备概述

 溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具很高的表面积吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空 气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。

工作原理

 气浮处理法就是向废水中通人空气，形成溶气水，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫气（水、颗粒、油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的。气浮法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1um的微小悬浮物。

  空气通过泵送入压力容器罐在，在0.5MP压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降絮凝体的上升比重，清水*分离出来。

溶气气浮机的特点：
①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；
②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。
（2）部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接 进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：
①较流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗；
②压力泵所造成的乳化油量较流程溶气气浮法：
③气浮池的大小与流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。
（3）部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～99.99％。其特点为：
①加压的水量少，动力消耗省；
②气浮过程中不促进乳化；
③矾花形成好，出水中絮凝也少；
④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

主要构造说明

1、气浮系统

气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。 稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而力了去除效果。

 溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-99.9％

2、溶气系统

 对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏"，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统大的含气量达10％，且气体的溶解度为99.9％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术，提高了气浮分离效率，大大降设备和运行。

3、刮渣机

 刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降污泥含水率。

4、控制系统

 控制系统均采用电器元件（德力西或正泰），以设备的长时间效运行。

5、配套设备

气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。

明基自动溶气气浮机工作原理

气浮机的特点：

 1、越，处理可靠，能够或回用于。

 2、，，易于掌握。

 3、浮渣浓，易于脱水，污泥量少。

 4、占地面积少，土建底，投资节省，见效快。

 5、设计科学，处理。

用途：

1、电镀废水中含多种重金属离子的混合废水

2、造纸白水的纸浆纤维回收利用

3、印染、漂染、毛纺废水的处理

4、制革废水和屠宰废水的大量机杂质去除该机的工作过程

5、各类含油废水和化工废水分离

6、大池淋浴水浊度可稳定在10度以下，生活饮用水及工业用水的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降较好的效果。