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加工定制 | 是 | 适用对象 | 煤炭 |
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适用范围 | 化工,石油,制药,轻工,食品,选矿,水处理,电镀,冶金,染料 | 性能 | 高效过滤 |
自动化程度 | 自动 |
丹江市隔膜压滤机特点
具、性能好维修方便、等特点,是冶金、煤气、 自动型隔膜压滤机。造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的青睐。隔膜压滤机已被于需要固液分离的各个。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜压滤机在单位面积处理能力、降滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于各种介质过滤,过滤,滤饼含水率。我的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构,各部分结构,联结简单,使用不同的组合,适用于不同用户的要求。整机具自动化程,能力大,能够在高压力下操作,滤饼种含液率,单位产量高,等特点:其使用效果可与压滤机媲美。
自动系统高压隔膜压滤机排液形式明流、暗流型,根据滤板数量的及滤板形式的改变,可组成不同的过滤面积和容量。自动系统精煤压滤机采用机、电、液一体化设计,能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程;自动压滤机各种过程都由电气柜控制,按可编程控制器设定的程序进行。
丹江市隔膜压滤机特点
隔膜压滤机安技术操作规程
1、检查隔膜压滤机油位是否过,补油,检查压力表,液压元件和管路系统是否损坏,泄漏和堵塞。
2、检查过滤板是否开裂。检查滤布是否干净且没损坏。在滤布的密封表面上还其他掺杂物。入口必须畅通阻。
3、检查隔膜压滤机的连接部位是否完好,如轴承,链轮,链条等润滑应该是好的。
4、检查板框式压滤机的操作系统是否故障。
5、检查高压阻尼器是否打开,管道上的滤油器是否清洁。蒸汽移动阀是否处于所需的打开和关闭状态。
6、手动转动滑轮的操作没障碍;饲料粘泥水的浓度范围。处理完成后,按下过程开始按钮,程序继续。每次应清洁隔膜压滤机滤布一次,以确保滤布清洁。在进料过程中,当滤液排出黑水时,检查滤布是否损坏,发现损坏是否更。这一特点尤为重要。
7、注意进料时间,防止进料时间过长,使进料孔堵塞,导致滤板损坏,并在堵塞后清理。防止隔膜损坏,维护,定期给每个链轮,链条,轴承和滚轮加油,注意每个部件的密封性。
8、工作时,请仔细聆听隔膜压滤机的工作声音,如果任何异常,请立即报告。检查进料桶中的物料,不要混入垃圾和杂质,也不要块和条,以免堵塞进样口通道并损坏滤布。
安装注意事项:
1、先,在安装之前隔膜压滤机基础应平,各安装基准面水平度误差不要过2mm。
2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板卡口应安装到位,不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两特点高度差应小于3mm,主梁高由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作为准
隔膜分类
针对不同的隔膜材质,隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子的弹性体隔膜式隔膜压滤机。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺特点,新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比较小,在同等气气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降能耗。
高分子的弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及机溶剂物料,性能相对而言更为理想,使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨,可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级,控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料,隔膜鼓膜3-15分钟之后,就可以完发挥压榨脱水的。对于部分殊物料也可采用先压压榨后高压压榨的分段压榨方法。隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺,并能压滤机发挥大过滤的效果,大幅降了滤饼的含水率。在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降污染并且减少劳动力,甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
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