隔膜压滤机 返回列表页

   工业中对压滤机的需求也非常大，这导致压滤机的数量增加。但是你知道吗?压滤机在水质处理中也发挥着非常重要的。

隔膜压滤机

　　压滤机使用慢砂过滤。工作效率非常。它每天只能穿过2-3尺厚的水层。所需的过滤面积大，施工非常高。因此它已被快速过滤器取代。

　　快速过滤器的过滤速度比慢速过滤器的过滤速率高约50倍。通过的水层每天100-200尺，因此大大减少了所需的过滤面积，并且还降了建造。

　　自动室式压滤机工作压力高，能力高，滤饼水分，过滤。通常滤饼水分比真空过滤器约1/3，因此它越来越多地用于浓缩物的脱水过程。

　　干燥操作会减少能消耗和污染，在一些室式压滤机的工艺，也促进了过程的变化。

压滤机利用一种殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就于化工，至今仍于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及等行业。

过滤板具、操作方便、安、省力;金属榨筒由缝钢管、塑钢滤板精铸成型，、高压，。

滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。

A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装水咀，滤液直观地从水咀里流出。

B、暗流过滤：每个滤板的下方设出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

隔膜压滤机

隔膜分类

   针对不同的隔膜材质，隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子的弹性体隔膜式隔膜压滤机。

橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺特点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降能耗。

   高分子的弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完发挥压榨脱水的。对于部分殊物料也可采用先压压榨后高压压榨的分段压榨方法。隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能压滤机发挥大过滤的效果，大幅降了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

安装注意事项:

1、先，在安装之前隔膜压滤机基础应平，各安装基准面水平度误差不要过2mm。

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板孔)将尾板与主梁连接在一起。

4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。

6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两特点高度差应小于3mm，主梁高由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

9、安装传动部分。括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。

10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

11、安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。

12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作为准

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