聚氨酯人造革(PU革)是当今应用十分广泛的材料，它的出现替代了大量的天然皮革。湿法PU是其主要制作方式之一，在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯，再将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待PU树酯层处于半凝固状态时，利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理，然后取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的PU合成革；

湿法pu生产工艺技术是继干法之后发展起来的全新的合成方法，生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。

DMF在作为溶剂在合成革的生产中起着至关重要的作用。其主要用于湿法PU合成革的凝固过程中。盛有DMF水溶液的凝固槽是湿法成膜的场所，当基布上涂覆了PU的工作浆进入DMF水溶液后，随着工作浆中的DMF不断扩散到水溶液中，基布上的PU会凝固成膜，经过水洗、烘干就形成了湿法PU革半成品。水洗、烘干步骤前形成的膜，习惯上称为贝斯，而影响贝斯质量的关键在于DMF与水的交换过程，在凝固过程中，凝固槽中DMF浓度越高，则PU工作浆中的DMF向水中扩散速度越慢，PU皮膜结构越紧密，微孔孔径越小，产品密度越大，透气性越小；反之DMF浓度越低，则PU工作浆中的DMF向水中的扩散速度越快，PU皮膜结构越疏松，微孔孔径越大，产品密度越低，剥离强度越差。为了满足贝斯合适柔软性，透气性，剥离强度以及理想的厚度，每种产品都有其合适的DMF浓度参数。过高或过低的浓度都会造成产品品质差、品质不稳定、成品率低。

DMF溶液的浓度的高低直接影响着产品的质量好坏，所以工厂对DMF溶液的浓度的监控比较重视。目前大多数工厂对湿法生产线凝固槽中DMF浓度的测量和控制是分开；测量主要是通过人工定时进行采样检测，主要采用手持式DMF数显浓度仪通过测量折光率来换算DMF浓度，或采用阿贝折光仪测得折光率通过查表的方法来进行测算得到DMF浓度值；控制的话是根据当前测量到的浓度值与理想浓度值的差异，以及生产经验调节进水阀门的开度用来调整浓度。当浓度高时调大进入系统清水的阀门开度，当浓度低时调小进入系统清水的阀门开度，得到合适的浓度来满足生产工艺要求。

博芮思湿法PU革凝固槽DMF在线浓度测控系统中检测部分的核心零件采用临界角折光检测的原理，24小时全自动检测和控制PU湿法线上凝固槽DMF溶液的浓度，检测不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；具有出厂线性校准以及高精度的自动温度补偿功能，运算速度快、准确，精度0.1%，采用一体式全不锈钢设计，耐腐蚀以及现场复杂环境，防护等级达到IP67，全屏蔽抗干扰，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠，可大大减轻工作人员的工作量。

使用湿法PU革凝固槽DMF在线浓度测控系统后，阀门开度自动调节，实时维持凝固槽中DMF溶液的浓度，有效避免了湿法班长或操作员工在控制湿法生产线凝固槽DMF溶液浓度调节阀门过程中，造成DMF浓度过高或过低的宽幅波动，影响贝斯和产品品质的稳定性。湿法凝固槽实现稳定的DMF浓度测量与控制，可以降低工作人员的劳动强度，减少人工；提高废水排放浓度，降低精馏回收成本，达到企业降本增效的目的。

主要技术参数

测量DMF浓度范围 0.0 ~ 55.0%           测量精度 ±0.1%

分辨率 浓度 0.1%                       分辨率 温度 0.1℃

温度 0 ~60℃（温补）                   环境温度 -20.0 ~ 60.0℃              

温度精度±0.5℃                         耐压 1.0MPa

测量时间 默认 5 秒测量 1 次 （可设置）        防护等级 测量部分IP67

安装方式 螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~55.0%

数字输出：RS485 可定制其他输出方式。

输入 DC +24V±10% 电流<100mA