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Q二级反硝化池硝态氮高无浮泥原因：二级反硝化池硝态氮高且没有补充有机碳源。解决办法：在二级反硝化池补充有机碳源。Q硝化池内溶解氧高原因：进气量大于生化需氧量；硝化期间，pH值低于6.或碱度不足；硝化期间，氨氮不足；硝化菌受或中毒。解决办法：适当减少进气量；补充碱度；增加进水量或减少进气量；停止进水，稀释、置换系统有毒物质浓度。Q硝化池内溶解氧低原因：进水量或进水浓度突然增大解决办法：减少进水量或增大供氧量Q一级硝化池内污泥突然减少原因：反硝化池搅拌未开，回流的污泥下沉于池底，无法回流到一级硝化池。
一体化污水处理设备是将初沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，节省了找人设计污水处理工艺和做基础建设的繁琐。
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专家们列出了这个领域里可能进行生产的产品清单：热解油热裂解气(CO，H2，CH4，CO2)气化器产生的合成器(Syngas，如CO，H2，乙烷和其他气体)中间产物如甲醇挥发油(Naphtha)作为生产塑料的底料正丁醇挥发性脂肪酸(VF：s-volatilefattyacids)中生产的生物柴油和其他传统燃料混合的产品虾饲料(更高价值的动物饲料产品)费托合成反应器(Fischer-Tropschreactors)被认为是能实现这一目标的技术路线。
采用的污水处理工艺很多，其中主要分为活性污泥法和生物膜法两种，我们常见的普通曝气法、氧化沟法、A/B法、A2/O法属于前者，生物转盘、接触氧化法属于后者。一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，同时具备两者的优点，并克服两者的缺点，使污水处理水平进一步提高。
主要表现为：综合利用意识淡薄，综合利用率低由于我国*以来对矿业的粗放式经营，人们大多对我国的矿产资源情况缺乏正确的认识，综合利用意识淡薄，矿山企业盲目开采，对共（伴）生矿物及尾矿等不利用或利用率很低。据统计，我国矿产资源总回收率和共伴生矿产资源综合利用率平均分别仅为3%和35%左右，比*水平低2%；我国金属矿山尾矿的综合利用率仅为约1％，远低于发达国家6％的利用率；我国工业三废综合利用率总体偏低，如粉煤灰的利用率为48％，煤矸石为38％。
1、抗冲击负荷的能力强，接触氧化法的平均停留时间在6小时以上。
2、具有脱氮除磷能力，并可以通过调节设备的构造，达到处理工业废水，生活污水，城市污水的能力。
3、接触氧化池内的填料多为组合软填料，质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着能力强，污水与生物膜的接触效率高。
4、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，微生物生长成熟，具有活性污泥法的特征。
5、出水水质稳定，污泥产量少并易于处理。
6、潜水泵中可设于设备之中，减少工程投资。
7、设备可设于地面上，也可埋于地下。埋于地下时，上部覆上可用于绿化，厂区占地面积少，地面构筑物少。
8、易于完成自动控制，管理操作简单。
9、设备可以连接在汽车上做成移动式一体化污水处理设备。
与同等大小的直接燃烧焚烧炉相比，热回收式焚烧炉通过加热有机废气可降低5%-7%的燃料消耗。此种焚烧炉适用于高浓度废气且风量达到2立方英尺/分。此外，焚烧炉产生的余热可以被回收用于过程加热。催化剂焚烧炉催化剂焚烧炉内设有催化剂床，VOCs氧化分解的起燃温度相对较低(通常在5华氏度到8华氏度之间)，因此使用催化剂焚烧炉有以下几点好处：建造材料相对便宜；燃料消耗小；燃烧过程产生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。
1、不利于维修，设备出现故障后，不方便检修与更换。这通常是业主烦恼的。
2、对环境适应性弱，冬天需要防冻，夏天需要防洪，北方则需要埋入较深，并做保温处理。
3、由于设备的局限性，该设备只能用在废水量比较小的项目中。
4、设备更换填料以及MBR膜更换清洗成本核算比较高。
5、设备长时间处于地埋或者曝晒，容易被腐蚀，使用寿命大大缩短。
个别过敏人士对多种挥发性有机化合物，即使浓度很低亦可能产生严重反应。这些反应可在一次过接触敏化物或连续多次接触敏化物后发生，而在发生反应后，即使敏化物的份量很低已可以引起症状。*接触低份量敏化物亦可能引起反应。一些研究显示下列病态楼宇综合症征状与接触商业楼宇内通常存在的挥发性有机化合物有关：眼部不适：感到刺热、干燥、砂眼、流眼水喉部不适：感到咽喉干燥呼吸毛病：气促、支气管哮喘头痛、难以集中精神、眩晕、疲倦、烦躁*暴露于含有苯（已列为致癌物）的化合物的环境下可增加患癌病的机会。
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