地埋式玻璃钢一体式污水提升泵站井是传统泵站的理想替代品，可用于生活污水、雨水、工业废水排放，也可用于水源取水，是新一代的绿色科技产品。

首先是推行非标定制服务。地埋式玻璃钢一体式污水提升泵站井运行工况千差万别，一以贯之的生产模式可能会使泵站出现因“水土不服”而出现的使用效果大打折扣的情况。因此，推行非标定制，根据用户具体数据设计泵站，能够更好地发挥泵站的作用，满足不同工况的使用要求。

其次是所有配件标准化。一枚小小的螺丝钉都有可能影响设备的运行效果，因此，一体化污水提升泵站坚持一应配件全部都在工厂内预制完成，并且严格把控出厂检测，保证压力管路、检修平台、进出水管等配件质量无虞。

此外，实现材料的高强度化。鉴于一体化污水提升泵站的使用工况，为了避免泵站因承受不住土壤及地面动载的双重压力而导致的泵站崩裂，我们采用电脑控制玻璃钢纤维连续缠绕成型，确保了泵站筒体能够均衡受力，保证了泵体的质量稳定优良。

地埋式玻璃钢一体式污水提升泵站井安装相关事项：

1、首先工程委托方找到我放商谈委托地出现的水位排污等问题，然后由我司专家给出初步解决回答，并前往委托地进行实地勘察、测试，选出适合安装的地基。

2、根据勘察的结果进行方案优化，并得出优化方案，交于委托方进行确认。得到确认后，开始着手预制泵站的设计、生产，设计生产时间为2个星期。

3、一体化污水提升泵站生产后，我司专家技术人员将与泵站一同前往委托安装地。

4、首行泵坑挖掘，在泵坑里安装混泥土底板，然后通过吊机将预制泵站起吊，泵站进出水口需对准进出水管，平放在底板上固定螺丝，然后填土回埋。

5、一体化污水提升泵站的控制系统安装后，我司专家将进行现场调试，并将操作方法告知委托方。整个玻璃钢预制泵站从挖掘泵坑到安装调试只需2-3日时间，加上泵站的量身设计生产时间也一共只需半个月。

一体化污水提升泵站运行的过程中，控制系统会不间断检测、调整水泵运行以适应实时工况。运行原理是：控制器接收变频器和流量计（或液位计）的数据，调整水泵转速、水泵启动。这种根据实时的用量来调整运行水泵运行效率的方式，大大节约了泵站所用的电力，从而达到节能环保的目的。

通过*的筒底设计，使得筒底储存较少的污水不易形成污泥淤积，通过智能控制潜污泵的开停，在筒底形成湍流达到自动洗刷筒底的作用，通过筒底出水管的设计，达到冲洗筒底的效果，从而无需人工清理筒底污泥，解放劳动力，同时由于具有智能控制系统，无需人工检测和操作，达到自动清理的效果，进一步的提高工作效率，降低人工成本。

地埋式玻璃钢一体式污水提升泵站井原理:

设备与消防控制中心联动，正常状态下，通过控制稳压泵，保持消防给水管网所需压力，火警发生时，接收消火栓按钮，消防控制中心等外部信号，自动开启消防主泵。

施工时间：一体化污水提升泵站安装前只要挖好基础坑、放好预制泵站底板，5-7天内即可完成安装。传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。

环境污染：原始的污水提升泵站是传统的混凝土水池，预埋的管路也是水泥管路，后来发现混凝土水池的废水产生的臭气任意挥发到空气中，对大气也产生了污染。混凝土水池的占地面积也过大，一旦工程建成将很大范围无法进行环境美化处理。设备埋于地表下，上面可以进行绿化，环境美观。整个设备一般不需要专人管理。可以减少占地面积。