肉联厂一体化污水处理气浮机主要特点-资料下载-山东杰鲁特环保科技有限公司

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【详细说明】

肉类加工废水处理设备根据本废水的特点及现场实际情况，本方案对现有污水处理站进行改造，采用“物化+生化”相结合的处理工艺，主要为“格栅+隔油调节+A2O+二沉+消毒” ，新建设施结合原有构建筑物的实际情况予以改造利用，使本改扩建工程发挥zui大的处理作用。处理后水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。

1.2、设计依据

-《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）

-《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）

-《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）

-《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）

-《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

-《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））

-《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）

其余各专业规范等

同类行业同规模水质资料；

原有废水处理站的设计资料。

设计原则

1、贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。

2、充分利用已有的工程条件，使新建部分与已有工程紧密衔接。

3、根据设计进水水质和排放标准的要求，改造部分污水处理选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。

4、选用性能可靠、效果好，能耗低的*设备。

5、设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周围环境。

6、自动化控制程度高，降低劳动强度。

肉联厂一体化污水处理气浮机

肉联厂一体化污水处理气浮机主要特点

工程规模与水质工程与水质

2.1、服务区域

肉类加工工业水处理系统项目。

2.2、工程规模

根据业主提供参数，该肉类加工工业水处理项目总水量为3000m3/d，折合125m3/h。

2.3、设计参数

2.3.1、污水性质：肉类加工工业水

2.3.2、污水水量：3000m3/d，折合125m3/h。

2.3.3、污水水质及处理要求：

根据用户提供水质报造，本设计按常规处理工艺进行设计，出水水质达到肉类加工业水污染物排放一级标准。

3.3工艺简介

由于肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。

格栅出水后自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。

隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。

隔油沉淀池出水自流进入调节池，作用是均化水质、水量和PH调节。

调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。

气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理，进一步去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理，经生化处理沉淀后达标排放。

3.4、本方案中主要污染物的去除措施

CODcr/BOD5的去除：通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除：主要通过沉淀达到去除SS的目的。

NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准，此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4·6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。

动植物油的去除：主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油的目的。

大肠杆菌群的去除：通过消毒去除。