振动筛是机制砂生产时常用的筛分设备，振动筛经过长时间的使用后，其部分零部件会发生磨损，严重时可能会断裂，进而降低振动筛的生产效率，影响机制砂的正常生产。一般来说，振动筛常磨损的零部件有轴承、弹簧、管梁、横梁、筛框，下面就给大家介绍这些零部件出现磨损时要怎么解决。

　　一、轴承磨损、断裂

　　轴承是振动筛的重要部件，轴承如果出现磨损或者断裂时，一定要先对振动筛采取停机处理，并对轴承进行维修或者更换。

　　二、弹簧磨损、断裂

　　弹簧的安装可以起到减震降噪的作用，如果振动筛的弹簧发生磨损或断裂，会使振动筛工作时产生较大的噪音，影响振动筛的正常工作，因此一定要及时进行维修或者更换新的弹簧，防止出现故障。

　　三、管梁磨损、断裂

　　振动筛在工作时，水流在冲刷力度的冲击下会从筛网间的缝隙漏下，进而冲击到管梁上，如果管梁壁就容易发生磨损或断裂。如果磨损不严重，可进行补焊处理，如果磨损较为严重，可更换新的管梁。因此在选择振动筛时，尽可能选择厚壁型的管梁，或者增加压条，减少漏水对管梁的冲击力。

　　四、横梁磨损、断裂

　　振动筛工作时间太长会使得螺栓松弛、弹簧变形，进而导致振动筛两边出现高低差，使得横梁断裂。这种情况下要及时更换横梁，拧紧螺栓，更换弹簧，调节偏心块的质量。

　　五、筛框磨损、断裂

　　筛框断裂一般是由于物料在筛分过程中筛框剧烈颤抖引起的，要及时更换新的筛框，可以加厚侧板，增加筛框的承受力，避免筛框出现断裂的情况。

　　以上就是对振动筛零件磨损或者断裂的处理方法，在日常生产作业中一旦发现设备出现故障要及时解决，同时要做好振动筛的日常维修保养进而延长其寿命。

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