通用石墨管的制造工艺比较复杂，主要包括原材料制备、模具制作、挤压成型、焙烧、机加工和激光编码等环节。各个环节均需要高标准的工艺要求，以确保石墨管产品的质量和性能。在实际生产过程中，需要采用有效的控制技术和完善的质量管理体系，以保证通用石墨管在使用过程中的安全性和可靠性，以支持工业现代化和经济社会的发展。下面我们来介绍一下通用石墨管的制造工艺以及其主要材料和工艺流程。
一、主要材料
1.石墨颗粒：用于石墨管的主体部分，石墨颗粒应选取经过筛分和干燥后的低灰烬率、高含碳量的颗粒。
2.结合剂：石墨颗粒与结合剂混合后，经挤压成型、焙烧和加工制作成通用石墨管。常用结合剂有天然沥青、煤沥青、树脂等。
二、工艺流程
1.原材料制备
首先需要将选好的石墨颗粒进行干燥，然后将其混合适量的结合剂进行搅拌、混合。制成石墨颗粒和结合剂按比例混合后的石墨混合原料。
2.模具制作
将石墨混合原料倒入石墨管模具中，采用加压等方式将混合原料进行压制，按照不同直径、长度、壁厚和其他要求进行设计，制作出不同规格的模具。
3.挤压成型
将制作好的模具放入挤压设备中，进行挤压成型。对于细小的直径，通常使用冷挤压，对于较大的直径，需进行热挤压，其挤出率可达到良好的效果。
4.焙烧
将挤压成型的石墨管在高温条件下进行焙烧。焙烧温度一般在2200℃以上，使石墨颗粒和结合剂充分碳化、烧掉残留结合剂、提高石墨管表面光洁度，增强石墨的物理和化学性能。
5.机加工
石墨焙烧后需要进行机加工处理，以达到不同精度要求。按照设计要求，进行一系列精密加工，包括车削、铣削、磨削等工艺处理，使通用石墨管的直径、长度、圆度、光洁度等各项指标满足要求。
6.激光编码
对制成的通用石墨管进行激光编码，标记产品规格、名称等信息。激光编码采用多点扫描方式，以激光形成的点阵组成编码信息。
