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(7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用一遍,以免影响施工的。4、安全防护:(1)涂料应存温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。(2涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
佐涂基树脂玻璃鳞片底漆一道2mm厚基树脂玻璃鳞片涂料+1.0mmFRP玻璃纤维布加强1.0mm耐磨型酯玻璃鳞片胶泥表面加一层玻璃面毡基树脂玻璃鳞片面漆备注:1、本方案选用内衬材料为SPE902(型)和SPE904(耐温型)系列。
VEGF玻璃鳞片胶泥中涂1)中涂树脂要与底涂树脂相匹配,玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500cps到5000cps,触变指数为2至5,每层厚度为0.1-0.3mm左右,随施工不同而有所变化,施工可采用滚涂,刷涂或喷涂,其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
也适用于钢质油,水,煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青,黑色,只适用于,重油,污水,煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,不适用于浅色石油产品,苯类溶剂及饮用水储罐的防腐。
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玻璃鳞片涂料的特性;
1)对化学介质,气体,蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。
3)热系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性,耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合,树脂的选择,基体的前处理,底漆的选择,施工等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
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2,表面清理:用高压风表面沙粒,粉尘;3,点刮打底:使用三角铲或小型逐个把施工面上的气孔,麻面,凹槽用环氧胶泥填塞密实;若基材为碳钢材质,需在除锈后涂刷配套环氧底漆后再进行环氧胶泥的刮涂。4,面刮找平:待靠前层的环氧胶泥基本固化时(施工后约4~12h),用大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥,刮抹好的施工层表面要平整,光滑,无施工缝及划痕等。
具有优良的耐水性,耐盐水性,耐油性,性及一定程度的性。固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。组分中含有大量玻璃鳞片。耐候性较差。适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。2.玻璃鳞片胶泥良好的耐水,酸,碱,部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能。
玻璃鳞片的加入使涂料发生了二方面的变化,一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹,这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地了涂层的收缩应力和系数;二是由于玻璃鳞片的多层平行与基体排列,使介质扩散渗透的路线弯弯曲曲,增大了介质渗透扩散至基体的阻力。
