膜分离成套设备有着多方面的优势。据专家介绍：“膜分离系统设备有着纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离*，还能大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高制药生产的安全性。”不仅如此，膜分离系统设备还能在常温下浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗。而料液则以*的错流式运行方式，无需添加助滤剂，可解决污染堵塞难题等。
膜分离成套设备优势：
1、过滤效果稳定、产品品质好
膜系统过滤效果稳定，过滤精度高，过滤后的液体无任何肉眼可见浑浊物，滤液清亮、无浑浊，且提取液中色素没有任何损失，色值稳定，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。
2、有效成分保留*
膜过滤和膜浓缩过程都是纯物理过程，无相变，相比传统单效或多效浓缩设备，可有效保留提取液中色素。
3、使用寿命长、再生性能强
膜系统使用寿命长，可恢复性能好，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。
4、低能耗、低运行成本
系统能耗低，运行成本低， 膜浓缩的成本只相当于热浓缩费用的1/4左右。
5、连续浓缩工艺
系统运行采用连续式浓缩工艺，即系统进液=浓缩液+清液。该工艺可有效减少企业储罐配置及其他基础建设费用。
6、全自动控制系统、操作简单
我们可将控制系统设计为*自动化现场控制，通过PLC进行系统数据集成处理，在线监控重要操作参数，有效避免人工误操作现象的产生。
7、设计合理、品质优良
纯浓缩脱盐技术及膜分离设备设计科学合理，外形设计美观、大方，技术成熟可靠，占地面积少，可实现连续性工业化生产。
膜分离成套设备具有的优势：
1、驱动液体系，不需要外界的压力推动分离过程，能耗低。
2、材料本身亲水，没有外加压力推动，可以有效防止膜污染。
3、在脱盐过程中，回收率高，没有浓盐水的排放，实现*，是环境友好型技术。
4、应用广泛，可以在新能源、航天、污水处理、液体食品的浓缩、包装、药物释放等诸多领域实现高效运行。
膜分离成套设备应用方向：
生产果蔬汁
在果蔬汁生产中，微滤、超滤技术用于澄清过滤，纳滤、反渗透技术用于浓缩。用超滤法澄清果汁时，细菌将与滤渣一起被膜截留，不必加热就可除去混入果汁中的细菌。利用反渗透技术浓缩果蔬汁，可以提高果汁成份的稳定性、减少体积以便运输，并能除去不良物质，改善果蔬汁风味。例如：果蔬汁中的芳香成份在蒸发浓缩过程中几乎全部失去，冷冻脱水法也只能保留大约8%，而用反渗透技术则能保留30-60%。
用于乳品工业
反渗透、超滤技术主要用于乳清蛋白的回收和牛乳的浓缩。与其他方法相比，利用膜分离技术加工乳品，可以降低能耗，提高产品质量。将反渗透技术用于稀牛奶的浓缩，可生产出品质令人满意的奶酪及甜酸奶。用反渗透技术除去乳牛清中的微量*，大大延长了乳制品的保质期。当采用超滤法浓缩乳清蛋白时，还可同时除去乳糖、灰分等。
生产酒类
利用超滤技术，可以除去酒及酒*料中残存的酵母菌、杂菌及胶体物质等，可以改善酒的澄清度，延长保存期，还能使生酒具有熟成味，缩短老熟期。经超滤处理后，酒的风味有所改善，变得清爽可口，而又醇香延绵。此法还可避免酒的热杀菌易引起的混浊成分的析出，简化过滤设备。所处理的酒类有葡萄酒、威士忌、烧酒、清酒、黄酒等。
生啤酒的口味虽优于熟啤酒，但不能长期保存，给运输及销售等带来一定的困难。采用超滤技术进行啤酒的精滤和无菌过滤，可以使生啤酒不经低温加热灭菌而能长期保存。
用于豆制品工业
膜技术在豆制品工业中的主要应用是分离和回收蛋白质。生产豆乳时产生的大豆乳清，通常方法只能从中提取60%的蛋白质，利用超滤法浓缩残留蛋白质，能够增加20～30%的豆腐收得率。采用超滤法还可以在浓缩蛋白的同时，去除产生豆膻味和影响豆乳稳定性的低分子物质，提高豆乳质量。
豆制品工业中的乳清处理，对防止水体污染意义重大。大豆乳清中含有多种低分子蛋白质、多糖类、肽、少糖类等物质，采用超滤法可以从大豆乳清中回收浓缩大豆蛋白，以满足人类和畜牧业的需求。此外，还可获得β-*产品。
利用膜技术还可以获得大豆异黄酮、大豆寡糖、大豆分离蛋白、寡肽、免疫球蛋白、竹叶黄酮等功能食品的功能配料。
用于调味品工业
在制酱工厂排出的废水中，80%以上BOD主要来自大豆的蒸煮汁。利用超滤法对大豆煮汁进行分阶段处理，其透过液可作为生产用水回收，浓缩液可用作生产原料。
德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。
