浓缩与分离设备的发展离不开膜分离技术的应用与发展，膜分离技术是近几十年来发展起来的*，是多学科融合的产物，亦是化学工程学科发展新的增长点。
浓缩与分离设备优势：
1、卷式膜分离精度高，种类多，可选择的不同分子量的膜元件进行高精度的物料分离与浓缩。
2、膜元件通用性强，可实现“一机多膜”，灵活多变。
3、动力泵可选进口与国产泵，选择性强，压力高，稳定性强。
4、设备设计紧凑，操作简单，实验室卷式膜分离设备小循环体积仅为500ml，可满足实验室物料少的要求。
5、设备全不锈钢设计，安全卫生。
浓缩与分离设备类型：
1、管式装置。用管状膜并以多孔管支撑，构成类似于管壳式换热器的设备，分内压式和外压式，各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗，适用于微过滤和超过滤。
2、板框式装置。在尺寸相同的片状膜组之间，相间地插入隔板，形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中，这种结构适用于电渗析器。板框式装置也可应用于膜两侧流体静压差较小的超过滤和渗析。
3、中空纤维式装置。中空纤维不需要支撑而能承受较高的压差，在各种膜分离设备中，它的单位设备体积内容纳的膜面积大。用中空纤维构成类似于管壳式换热器的设备。中空纤维直径约0、1~1mm，并列达数百万根，纤维端部用环氧树脂密封，构成管板，封装在压力容器中。中空纤维式适用于反渗透和气体渗透分离。
浓缩与分离设备工艺特点：
1、杂质分离*，透光度高，久置不返浑，不沉淀。
2、省掉活性炭脱色环节，降低生产成本。
3、分离膜采用错流过滤方式，不易堵塞。
4、膜元件使用寿命长，再生费用低，操作简单。
5、工艺流程简洁，缩短生产周期，有效降低劳动强度和生产成本20至60%。
6、卫生级标准制作。
德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。
