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德兰梅勒（北京）分离技术股份有限公司
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| 用途 | 过滤分离 |
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分离纯化* 提纯 有机酸发酵液处理
系统能耗低，运行成本低， 膜浓缩的成本只相当于热浓缩费用的1/4左右。膜可反复清洗再生使用，使用寿命长达2-3年，减少消耗成本。工艺流程简洁，缩短生产周期，有效降低劳动强度和生产成本20至60%。
分离纯化* 提纯 有机酸发酵液处理
膜分离设备的操作是一种压力驱动的膜分离过程，它是根据高分子溶质之间或高分子与小分子溶质之间分子量的差别进行分离的方法。具有被分离成分稳定、能耗低、无二次污染等优点。
分离纯化* 提纯 有机酸发酵液处理
设备类型：
1、管式装置。用管状膜并以多孔管支撑，构成类似于管壳式换热器的设备，分内压式和外压式，各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗，适用于微过滤和超过滤。
2、板框式装置。在尺寸相同的片状膜组之间，相间地插入隔板，形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中，这种结构适用于电渗析器。板框式装置也可应用于膜两侧流体静压差较小的超过滤和渗析。
3、中空纤维式装置。中空纤维不需要支撑而能承受较高的压差，在各种膜分离设备中，它的单位设备体积内容纳的膜面积大。用中空纤维构成类似于管壳式换热器的设备。中空纤维直径约0、1~1mm，并列达数百万根，纤维端部用环氧树脂密封，构成管板，封装在压力容器中。中空纤维式适用于反渗透和气体渗透分离。
设备特点：
1、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分、热敏性成分，能耗低。
2、膜使用寿命长，减少耗材的损耗，降低企业成本。
3、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等。
4、采用304或316L卫生级材料，符合GMP认证标准。
5、膜浓缩过程在密闭容器中进行，实现清洁生产。
6、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。
设备工艺特点：
1、杂质分离*，透光度高，久置不返浑，不沉淀。
2、省掉活性炭脱色环节，降低生产成本。
3、分离膜采用错流过滤方式，不易堵塞。
4、膜元件使用寿命长，再生费用低，操作简单。
5、工艺流程简洁，缩短生产周期，有效降低劳动强度和生产成本20至60%。
6、卫生级标准制作。
德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。
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