高压均质机出现压力故障如何检修？

　　目前市场高压均质机上的应用很广泛，生物工程，药物制剂，乳制品，精细化工，食品加工等行业，大肠杆菌，酵母菌，藻类破壁，动物细胞 生物化学，酶工程，基因工程药物，人用疫苗，兽用疫苗，纳米、乳剂等。

　　高压均质机在使用过程中会出现压力表无压力指示或压力指标很低，同时伴有出料小的问题，分析此种问题，主要的故障原因大致有如下几点：

　　1、泵体内有空气或进料管道密封不严；

　　2、过滤严重堵塞；

　　3、一二级均质阀有泄漏现象或加压调节手柄失灵；

　　4、耐震压力表损坏或压力表座密封不严；

　　5、吸料、压料阀门严重损坏或O型密封圈损坏。

　　针对故障原因，可通过如下办法进行故障排除：

　　1、排除泵体内空气 ,检查管道各接头的密封性并排除漏气故障；

　　2、清洗过滤器；

　　3、更换已损坏的均质阀杆、阀座或更换加压调节手柄装置内的蝶型弹片，恢复加压手柄的功能；

　　4、更换压力表及排除压力表座密封不严的故障；

　　5、更换吸料、压料阀门或O型密封圈。

　　高压均质机按控制方式可分为手动控制式、手调液力控制式以及全自动控制式。不过，人工手动控制均质存在很多缺点，如人工劳动强度大、产品批次稳定性差、生产效率低等。因此目前广泛使用的是自动控制。那么高压均质机的自动控制有哪几种形式？又有哪些优缺点呢？

　　1、基于PLC控制系统

　　响应速度快、成本低，适用于单台均质机的自动控制，与其他设备联动控制较差;

　　2、基于DCS的控制系统

　　留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，采用了双冗余的控制单元，系统安全可靠，在均质机自动控制过程较为广泛;

　　3、基于FCS的控制系统

　　一种开放式、数字化、多点通讯的底层控制网络。均质机自动控制过程无法单独使用现场总线控制系统，需要与其他系统配合使用。