短分子蒸馏可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。短分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质，短分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，加工难度大，造价高。
首先咱们来看看短分子蒸馏与常规蒸馏技术相比的区别：
1、普通蒸馏/有鼓泡，沸腾现象，而短分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，操作压力很低，一般为0。1-1Pa数量级，受热时间很短，一般仅为十秒至几十秒。
2、普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡，而在短分子蒸馏过程中，从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，理论上没有返回到加热面的可能性，所以短分子蒸馏没有不易分离的物质。
短分子蒸馏的蒸馏液膜薄，整个产品的传热效率高，其物料的受热时间短，受加热的液面和加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。
短分子蒸馏装置作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相能充分接触，以获得较高的传质效率，除了应满足工艺条件，还应满足如下基本要求：
1、生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在较大的气液流速下，仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
2、分离效率高。即气、液相能充分接触且分离效果好。
3、操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的分离效率。
4、压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动力消耗，降低成本，在减压塔中若压降过大系统将难以维持必要的真空度。
5、结构简单、耗材少，易于制造及安装，这样可减少投资，降低成本。
6、耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节及检修。
