5
ZBK系列电动装置采用隔爆外壳，把可能因产生火花、电弧的电路部分与壳体外爆炸性气体混合物隔开，从而达到隔爆的目的。隔爆接合面参数符合GB3836.2-2010的规定，电缆引入装置符合GB3836.1-2010的规定。
a) 防爆型式为隔爆型，防爆标志为“ExdⅠMb”。
b) 电缆引入装置型式为压紧螺母及压盘式。
二、矿用隔爆一体化开关型电动装置技术参数
规格型号 | 额定三相 电压(V) | 输出额定 转矩 (N • m ) | 阀杆 直径 (mm ) | 手动 速比 | 输出转速 (r/min ) | 电机功率 (kW) | 输出轴 转圈数 | 参考重量 (kg ) |
ZB10 | AC 380/660 | 100 | 28 | 32:1 | 24 | 0.25 | 150 | 50 |
ZB15 | AC 380/660 | 150 | 28 | 32:1 | 24 | 0.37 | 150 | 50 |
ZB20 | AC 380/660 | 200 | 40 | 32:1 | 18 | 0.37 | 150 | 53 |
ZB30 | AC 380/660 | 300 | 40 | 32:1 | 18 | 0.55 | 150 | 53 |
ZB45 | AC 380/660 | 450 | 48 | 25:1 | 24 | 1.1 | 150 | 85 |
ZB60 | AC 380/660 | 600 | 48 | 25:1 | 24 | 1.5 | 150 | 95 |
ZB90 | AC 380/660 | 900 | 60 | 25:1 | 24 | 2.2 | 150 | 112 |
ZB120 | AC 380/660 | 1200 | 60 | 25:1 | 24 | 3 | 150 | 112 |
三、调试方法
本装置采用阀门电动装置用三相异步电机，额定持续工作时间常规为10分钟，调试时应予注意。
T转矩控制机构的调整
出厂时已按用户的要求调整好转矩，一般不需再调整。如需改变整定值，可旋转转矩控制机构凸轮的调整 轴至相应刻度，先调关向，后调开向。
首先调整关转矩，从小转矩值开始，逐渐增大转矩值直到阀门关严时止。
根据阀门工作特性调整开方向转矩，一般开方向转矩要比关方向转矩大。
根以上调整均在空载无介质压力等因素下调整，在有压力、温度时应注意其能否关严，如关不严则要 适当增加转矩值以阀门关得严打得开为准。
f 行程开度控制器的调整(参见图3 )
1、 全关位置的调整
(1 )用手动或电动方式将阀门关严；
(2 )用螺丝刀压下顶杆并转90。卡住，使主动小齿轮与计数器个位齿轮*脱开；
(3)按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止；
(4 )旋回顶杆至原来的位置,使主动小齿轮与计数器两边的个位齿轮正确啮合，此时一定要用螺丝刀旋转 —下关向调整轴,以确保其正确啮合。
2、 全开位置的调整
(1 )用手动或电动方式将阀门开到所需的位置(注意此时行程控制机构不能脱开，否则关向调整又被打 乱)；
(2)压下顶杆并转90。卡住；使主动小齿轮与计数器个位齿轮*脱开；
(3 )按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止；
(4 )旋回顶杆至原来的位置,使主动小齿轮与计数器两边的个位齿轮正确啮合，此时一定要用螺丝刀旋转 —下开向调整轴,以确保其正确啮合。行程控制机构调完后，可反试操作几次。一般开阀门控制在全行程90% 左右。
3、 开度指示器的调整(参见图3 )
在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器，调整方法如下：
(1 )移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置；
(2 )手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向；
(3 )转动关指示盘使关向标志对准指针；
(4 )按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴接近终端位置；
(5)电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向刻度盘不动，转动开指示盘使开向标志对准指针。
