所述挡圈15外侧的销轴20上套装有油封环19，所述油封环19的周缘设置有O形圈39，0形圈39和自润滑轴承安装位40的内壁贴合。两个油封环封堵在自润滑轴承安装位的两侧，该设计使得陶瓷滚针上的油脂不会流失，确保自润滑轴承的使用寿命。DAIKIN柱塞泵使得整体的使用寿命得到增强，日本大金V15A3RX-95,V15A1R-95
所述柱塞座18后端设置有内孔，连杆的输出端伸入内孔并铰接在柱塞座18的中部;所述柱塞座18穿设在柱塞套7上，柱塞套7固定安装在栗体2内。连杆的输出端铰接在柱塞座的中部使得柱塞座的运行更为稳定，也进一步精简了柱塞座和连杆的传动结构。
所述柱塞座18的前端和后段均设置有台阶部，台阶部的台阶面上设置有外螺纹，导套17旋设在台阶部上，导套17的外壁与柱塞套7内壁滑动配合。导套17和柱塞套7均可以采用不锈钢制件或陶瓷制件或工程塑料制件，本实施例中，柱塞套7采用不锈钢制件，导套17采用工程塑料制件。
所述主轴上成型有若干段的偏心轴部52，12，49，50，偏心轴部上均套装有轴承;所述连杆的另一端为箍紧套38，箍紧套38通过锁紧螺栓21抱紧在对应的轴承上。偏心轴部取代了传统设计中的偏心套结构，从而避免了偏心套在长时间运行之后会产生松动，导致异响和磨损的缺陷。同时，连杆采用箍紧的的方式安装在对应的轴承上，使得轴承和主轴之间、轴承和连杆之间的配合更为精确。

每一段的偏心轴部52，12，49，50的横截面均相同；现有的主轴的偏心轴部大多采用不同直径的设计，其匹配的轴承也具有不同的规格，导致主轴上的重量分布不均匀，长时间运转之后，轴承会发生移动；因此，需要在偏心轴部上加工出卡簧槽，通过卡簧来进一步定位轴承，然而，卡簧槽会导致主轴的寿命降低;本实用新型的每一段的偏心轴部52，12，49，50的横截面均相同，匹配的轴承也采用相同的规格，连杆也相同，因此，主轴运转时，每一段偏心轴部承担的负荷是*相同的，偏心轴部上的轴承也不会产生移位，无需传统的卡簧设计，进一步提高了主轴的强度和使用寿命;另外，连杆采用箍紧式连接在轴承上的设计也进一步简便了轴承的安装。
所述栗壳包括栗盖3和栗体2，柱塞机构安装在栗体内的缸室84中；栗盖3和栗体2左、右两侧的对接面上分别设置主轴安装位55，56 ；主轴通过两端的主轴承47，48安装在主轴安装位55，56上，栗盖的前侧可拆卸地设置有锁紧盖51;该设计使得安装时，先将主轴安装在栗壳上，在将锁紧工具通过后挡盖处的窗口进行旋紧锁紧螺栓，从而可以避免传统的设计中，柱塞座的中心线和主轴的中心线不垂直的缺点，可以大大的提高整体的使用寿命，避免异响。
所述栗体内的柱塞腔中设置有与所述柱塞9配合的密封组件6，密封组件包括一道以上的水封36，33，30，26，相邻两道水封之间设置有辅套;其中一个辅套为回流辅套32，回流辅套32的周向成型有若干个回流通孔44，栗体上设置有与回流通孔导通的引流通道31，引流通道31与栗体的进水通道5连通。回流辅套的设计能够有效拦截使得柱塞腔中的水渗过水封。本实用新型的水封为工程塑料制件，水封的内缘和柱塞侧壁贴合并阻水。柱塞为陶瓷制件。DAIKIN柱塞泵使得整体的使用寿命得到增强，日本大金V15A3RX-95,V15A1R-95
其中一个辅套为排水辅套28，排水辅套28的周向成型有若干个排水通孔43，栗体上设置有与排水通孔43导通的排水通道27，排水通道27与栗体外部连通。排水辅套的设计能够进一步拦截柱塞腔中的水流渗过水封。
本实施例中共设置有四道水封，其*杜绝了柱塞腔中的水进入缸体的安全隐串