KOMPASS康百世柱塞泵PVS70-A0-F-R-10使機械在上升、下降具有緩衡作用，可防止街撞、震動、適合專用機、升降起重機械。本实用新型为应用于石油天然气钻井工业和矿山工业用的四缸单作用容积式柱塞泵。
泥浆泵是由动力传动部分和产生高压液体的液力部分组成的机器，请参照图1，机 器包括有动力端100和液力端200。动力端部分将驱动扭矩的旋转运动通过曲轴连杆十字头传动机构转换为活塞6 的直线运动，图1中示出了动力部分的曲轴1、大齿圈2、齿轴3、连杆4及十字头5的位置。活塞6的直线运动将能量传递给液力端压缩泥浆生成高压流体，该液力端一般由 进口岐管9、液力模块10、出口岐管13和蓄能器12组合构成，一般在出料口还设有出料十 字过滤器11。过去几十年来，石油天然气钻井用泥浆泵技术没有改进。目前世界范围内泥浆泵 主要采用三缸泵。但三缸泵存在以下缺点三缸泵设计用曲轴将旋转运动和扭矩转换成线性运动，推动活塞做功。活塞的做 功继而传递给液力端的液力模块。液力模块用螺栓连接安装在泥浆泵箱体前板上。箱体前 板因而承受来自箱体的拉伸力及液力端重量造成的弯矩，这个拉伸力及弯矩又延伸到箱体 的侧板传递给曲轴上的两个支撑轴承上，致使箱体象呼吸一样周期性扭曲，使箱体随着泵 的每一个冲程遭受周期性的疲劳损伤。在图2中r:曲轴凸轮的旋转半径；L 连杆长度；f:来自液力端作用在曲轴上的力；f = β SIN(a - θ )/C0S θβ是与衬套尺寸和泵出口压力相关的一个常量。以上公式表明作用在曲轴上每一个凸轮上的力是一个周期性变化的正玄波曲线。 由于三个凸轮相对偏移120度，因此这个正玄波曲线在每个凸轮上延迟120度。这些力作 用在泵箱体前板上，并通过泵箱体的两边侧板周期性地传递到曲轴的支撑轴承座。泵会发生下列损坏1.泵前板和箱体往往遭受断裂；2.由于来自液力端的周期性拉伸力，箱体侧板在曲轴轴承座周围和齿轮轴承座周 围发生断裂，参照图3 (箭头方向及位置)；3.安装液力模块的螺栓13拉断或屈服，参照图4 ；4.随着螺栓的屈服，液力端模块与出口岐管之间的压缩密封失效；5.目前市场上的所有泥浆泵均采用相同的传统设计，即，将曲轴的支撑轴承布置 在曲轴的两端，所有负载均在支撑轴承之间的三个连杆处。对于采用传统设计泥浆泵，支撑轴承之间的距离必须能够容纳所有连杆及其间距，因此中间的连杆就必然远任何一端的 支撑轴承。作用在曲轴上的各个力的动量与该力及其力臂成正比。中间的连杆施加在曲轴 的力矩很大，致使曲轴弯曲，周期性的反复弯曲使曲轴遭受疲劳损害。6.出口岐管由于每一冲程的冲击造成液力模块活动而遭受冲蚀。参照图4。高压 出口岐管与液力模块之间靠压缩0型圈来密封。当模块与出口岐管间的保持螺栓13松动， 密封0型圈的压缩力失去，那么出口岐管的密封便失效。7.泥浆泵箱体侧板为应力支撑点，使得泵箱体遭受严重的扭曲应力。每一冲程泵 体沉重呼吸，周而复始，因而要求泵的设计笨重。参照图5。8.曲轴轴承15和驱动齿轮轴轴承16是由箱体侧板支撑的。作用在齿轮轴和曲轴 上的支撑点跨度很大，造成严重的弯曲变形，导致曲轴的疲劳损坏和断裂。参照图6。9.沉重的液力端200挂在泵箱体的外面，使箱体遭受更大的应力。每一冲程模块 均被往前推。使安装螺栓不仅承受巨大的前推力，而且还需承受沉重的液力端重量；参照图 7。10.出料十字过滤器11和蓄能器安装在出料岐管一端，造成重量不平衡分布 及高压流体出口不平衡，这个不平衡造成出口流体中的脉冲波动传递到主立柱，蓄能器的 作用受其下方的十字过滤器限制，参照图8。PVS46-A3-F-R-10
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KOMPASS康百世柱塞泵PVS70-A0-F-R-10使機械在上升、下降具有緩衡作用，可防止街撞、震動、適合專用機、升降起重機械。发明内容本实用新型的目的是提供一种使用效果好的四缸单作用容积式柱塞泵，该设计方 案使泵运行平稳，消除出口流体脉冲，结构更坚固，同时能够减轻泵的重量。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案本实用新型所述的四缸单作用容积式柱塞泵，由动力端和液力端两部分组成，所 述的动力端由曲轴连杆十字头传动机构和活塞组合构成；所述的液力端由进料岐管、液力 模块、出料岐管和储能器组合构成；该柱塞泵采用四缸传动结构，所述动力端的曲轴连杆十 字头传动机构对应带有四个凸轮，将四个凸轮设置成相对偏移为90度；将曲轴支撑轴承设 计在两两凸轮之间；将液力端模块安装在泥浆泵的箱体内，高压液体出口设置在泵的中心 线上；出口处设一对储能器，两蓄能器对称于泵中心线。将泵结构支撑可以设计为短支撑结构且近中心线设置。两个储能器对称布置。在柱塞泵的中心线上设置出料岐管及出口过滤器。本实用新型的优点是泵运行平稳，出口流体无脉冲，泵的结构坚固，同时大大减 轻了泵的重量。