日本YUKEN_日本油研yuken电磁阀_中国台湾油研电磁阀日本YUKEN油研一种多支撑液压自封柱塞泵一种液压柱塞泵智能装配检测生产线的制作方法技术领域：本发明涉及一种液压柱塞泵智能装配检测生产线。背景技术：随着科技进步及经济发展、柱塞泵在工程应用中越来越广泛，柱塞泵装配目前基本采用人工装配或个别工序仅用专机装配，在装配操作时需要不断地搬运零部件、半成品或成品，为了检测、也需要再次搬运零部件、半成品或成品，劳动强度大、效率低、质量难以控制。

发明名称为水泵自动流转装配线的发明公开了一种水泵自动流转装配线，包括主要由差速链线和圆弧平顶链线组成的循环流转线，其特征是在循环流转线上设有自动水泵综合测试台、气密性测试装置、主密封自动压紧台和包括两个以上的人工装配工位，在循环流转线上还置有被循环输送的工装板，在自动水泵综合测试台、气密性测试装置、主密封自动压紧台和人工装配工位上都设有工装板顶托装置和就位阻挡器。虽然该发明解决了水泵类工件装配线的运输问题，但是其装配台的结构和步骤不并适合液压柱塞泵的装配，并且该装配线需要形成圆弧平顶链，该结构复杂，维修不易，并且不方便停料装配。现货供应YUKEN油研叶片泵PV2R1系列型号：YUKEN、PV2R1-6-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-14-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-17-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-19-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-23-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-25-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-31-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-6-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-14-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-17-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-19-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-23-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-25-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-31-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-6-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-14-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-17-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-19-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-23-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-25-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-31-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-6-F-RAL-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAL-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAL-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAL-41YUKEN

日本YUKEN_日本油研yuken电磁阀_中国台湾油研电磁阀日本YUKEN油研一种多支撑液压自封柱塞泵本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，一种结构合理的、可降低劳动强度、减少人工成本、提高生产质量和装配效率的液压柱塞泵智能装配检测生产线。本发明解决上述问题所采用的技术方案是该液压柱塞泵智能装配检测生产线，其特征在于包括支线装配线和主线装配线，所述支线装配线包括支线输送线和依次设置在支线输送线上的装配台A尺寸检测工作台、轴承压机、BC尺寸检测台、点胶机、柱塞副装配台、回程板装配台、缸体装配台、护罩装配台、机芯装配机械手，支线输送线往复循环输送有若干支线托盘，主线装配线包括主线输送线和依次设置在主线输送线上的装配台壳体加热机、冷却台、轴承端盖卡簧装配台、托盘翻转机、后盖装配台、后盖抒紧工作台、空转扭矩测试机、打标机、主线托盘翻转复位机,主线输送线上往复循环输送有若干主线托盘，所述机芯装配机械手将机芯从支线托盘上抓取并移至壳体加热机、冷却台之间的主线托盘上。支线输送线上的装配台上设有阻挡器及支线托盘的定位机构，主线输送线上的装配台上设有阻挡器及主线托盘的定位机构。采用本结构的液压柱塞泵智能装配检测生产线实现了工件的自动搬运；实现了检测自动化、装配自动化；可实现用计算机测控、实现装配线的系统化、数据化；合格产品及不合格产品数据可追朔；提高了生产效率、降低了劳动强度、减少了人工成本、提高了生产效率；并且可适应2 3种相似的规格产品装配生产。本发明所述支线输送线包括滑道和支线输送链条，所述A尺寸检测工作台与轴承压机之间，以及轴承压机、BC尺寸检测台之间采用滑道连接，BC尺寸检测台、点胶机、柱塞副装配台、回程板装配台、缸体装配台、护罩装配台、机芯装配机械手依次设置在支线输送链条上，支线输送链条采用双层循环结构，支线输送链条的两端装配有支线托盘升降机，支线托盘安装在支线输送链条上；主线输送线包括主线输送链条，主线输送链条的两端装配有主线托盘升降机，主线输送链条采用上下两层往复循环结构。采用此结构，实现了托盘的自动循环运输，提高了工作效率，节约了劳动成本。本发明所述支线输送链条呈L型，L型支线输送链条的交叉处设置上下两层的90°转台。采用此结构的支线输送链条，减少了该生产线的对厂房的占用面积。本发明所述主线输送线配有壳体上线悬臂吊、后盖上线悬臂吊以及产品下线悬臂吊。采用此结构减少了人力劳动量，提高了劳动效率和操作安全性。本发明所述A尺寸检测工作台包括气缸、测量压头、位移传感器、测量底座，所述测量底座和气缸固定在工作台，气缸上安装测量压头，测量压头连接位移传感器。该A尺寸检测工作台包括气缸可以实现自动测量，并且效率高，减少测量时间，测量精度高，重复性好。 本发明所述所示轴承压机包括私服压机、机架、力传感器、压头、定位底座、导轨、滑块，所述私服压机和定位底座固定在机架上，私服压机连接压头，压头通过导轨、滑块竖直滑动设置在机架上，私服压机连接有力传感器。该轴承压机可实现位移及力的数据的记录和追溯；并且采用私服压机使得行程可控，几个压装工序可在一台压机上完成；效率高，质量可控。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果1.结构设计更加合理；2.实现了工件的自动搬运；3.实现了检测自动化、装配自动化；4.采用计算机测控、实现装配线的系统化、数据化；5.合格产品及不合格产品数据可追朔；6.提高了生产效率、降低了劳动强度、减少了人工成本、提高了生产效率；7可实现2 3种相似的规格产品装配生产。