KOMPASS康百世VA1-12F-A1 A2 A3变量叶片泵 一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。注塑机是一种的塑料成型机械。它利用塑料的热塑性，经适当加热熔化后加高压快速流入模腔，经一定时间保压、冷却，成为各种塑料制品。其加工工序流程如下 1)、合模过程合模液压缸中的压力油推动合模机构动作，移动动摸板使模具闭合。首先以低压、高速闭合，当动模即将接近定模时，切换成低速、低压(即模具保护)在确认模内无异物存在时，再切换成高压(锁模力)将模具锁定。

射台前进和注射过程当模具锁紧后，射台前进，使喷嘴和模具贴合，注射电磁阀通电，注射液压缸充入压力油，推动与液压缸活塞杆相接的螺杆，按分级的压力和速度将头部的熔料注入模腔。
保压过程熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，防止模具中熔料回流，并以一定的压力(保压压力)向模腔内补充因制品冷缩所需的物料，以免制品产生缩孔等缺陷。
冷却和预塑过程一旦浇口封死后就取消保压过程，使制品在模具内冷却定型，同时，驱动液压马达使螺杆转动，将来自料斗的塑料向前输送，即塑化过程。在原料塑化达到预定计量后，为了防止熔化的塑料溢出喷嘴，需要将螺杆向后移动一定距离，即防涎。
射台后退、开模及制品顶出过程预塑计量及防涎结束后，为了使喷嘴不致于长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即射台退。(该动作是否进行以及先后的程序，可进行选择。)一旦制品冷却定型后就开模，并自动顶出制品。低压变量叶片泵VD1 低压变量叶片泵 VP1-20-7- VP2-40-70 VP2-30-70 VP1-15-70 VP2-12-70 VP3-30-7- VP3-40-70 vp4-50-70 vd1-50-fa3 VD1-30-FA3 VE1 ,VA1-08F-A1,VA1-08F-A2,VA1-08F-A3,VA1-12F-A1,VA1-12F-A2,VA1-12F-A3,VA1-15F-A3,VB1-20F-A1,VB1-20F-A2,VB1-20F-A3,VB1-24F-A3,VC1-26F-A1,VC1-26F-A2,VC1-26F-A3,VD1-25F-A1,VD1-25F-A2,VD1-25F-A3,VD1-30F-A1,VD1-30F-A2,VD1-30F-A3,VE1-35F-A1,VE1-35F-A2,VE1-35F-A3,VE1-40F-A1,VE1-40F-A2,VE1-40F-A3,VE1-45F-A1,VE1-45F-A2,VE1-45F-A3

目前，我国所生产的注塑机，95％以上是采用液压系统来驱动的，其液压系统一般都采用压力、流量比例阀控制，其控制原理如图1所示。其控制原理为微电脑(PLC)——三相交流异步电机——油泵——压力、流量比例阀——注塑机各执行机构(油缸或油马达)——注塑机各规定动作或功能。
其控制特点对于不同的塑料制品(材料、形状、大小不同)，采用电脑设定，给出控制信号，通过压力流量比例阀提供注射成形过程所需的不同的压力和流量，满足了不同的塑料制品的成形工艺要求。
但是，由于在其工作过程中，电机、油泵的转速不变，油泵的供油量不变，而实际上在塑料注射成形过程中的压力、流量在成型各阶段(如开合模、注射、保压、加料等)是不相同的，在压力、流量低的工况中(如低压合模)，泵提供的多余的油只能通过溢流阀流回油箱，造成能源浪费。就像汽车怠速时，虽然汽车没有行使，但发动机仍在工作，汽油仍在燃烧，消费能源一样。KOMPASS康百世VA1-12F-A1 A2 A3变量叶片泵 一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
注塑机的能耗主要包括液压系统和加热两部分，一般液压系统的能耗80％左右，在许多塑料制品厂家中通常是24小时连续工作，其耗电量相当大。而目前注塑机的液压系统一般为电液比例控制系统，由普通马达以固定转速(1000或1500转/每分钟)驱动定量油泵，使油泵工作在恒定的流量输出状态，注塑机的工艺过程一般分为锁模、射台进、注射、保压、熔胶、防涎、射台退、冷却、开模、顶出制品等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。而注塑机执行每个动作时实际所需要的流量是由流量比例阀来控制，泵所输出的多余部分的油就通过溢流阀到回油管回到油箱。由此可见，在注塑机的每个工作循环过程中，实际所需要的液压油的流量是随着工艺参数的设定在不断变化的，而油泵一直输出zui大的流量，多余部分的液压油就没有得到利用通过溢流阀回到油箱，从而造成了能源的浪费。在注塑机的一个工作循环中，流量变化非常大，存在很大的溢流损失，因而zui节能潜力，改进液压系统是取得节能效果的关键。
近年来来，由于国民经济的持续高速发展，供电不足的矛盾日益突出，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能也成为世界各国注塑机电液系统的研究重点。
目前国内外用于一般注塑机的液压控制系统的节能方式主要有两种，一是采用变频技术的节能系统，另一种是采用变量泵的节能系统。
注塑机的液压控制系统采用变频技术的节能原理采用微电脑(PLC)—变频器—三相交流异步电机——定量油泵——压力比例阀、——注塑机各执行机构(油缸或油马达)所需的压力、流量——注塑机各规定动作或功能。
该系统目前存在的主要问题①、交流变频调速系统应用于注塑机，响应速度慢。一般比例变量泵系统全流量/全压力的调节时间为80-100ms，而开环交流变频器系统需0.8-1s，系统响应速度过慢，难以适应各种不同塑料成形要求。②、由于常规定量叶片泵zui低工作转速＞600r/min，若转速过低，会影响流量输出稳定性及油泵寿命，故交流变频调速系统在小流量状态节能效果不好。③、由于采用普通三相交流电机，过载能力差，系统发热较严重。④、变频装置在工作过程中产生的谐波，会对注塑机控制回路产生一定干扰，有时发出噪音，反馈到电网会造成电源的污染或功率因素的下降。
注塑机的液压控制系统采用变量泵技术的节能原理采用微电脑(PLC)——三相交流异步电机——变量油泵——注塑机各执行机构(油缸或油马达)所需的压力、流量——注塑机各规定动作或功能。它是通过改变量油泵油盘的角度，来改变油泵的供油量，并通过压力比例控制提供给注塑机在不同工况下所需的压力、流量。
该系统目前存在的主要问题①、开环变量泵的稳定性较差，而闭环变量泵的价格要高出—倍。②、变量泵对于液压油路系统的清洁度要求高，在比例变量泵系统中，污染度指标直接影响到油泵的使用寿命。为此，系统的污染度指标必须控制在按NAS1638油液污染度等级标准规定的NAS8级以内，要达到这一要求，必须按系统工程原理去规划实施，控制系统设计、制造、安装、调试及使用的全过程，才能保证系统长期稳定工作。如果维护不当，很容易造成变量泵的故障及损坏。③、变量泵由于经常变换流量，将导致其寿命比定量泵短。④、比例变量柱塞泵的结构与工作原理决定了其压力、流量输出的脉动较大，因而噪声比较大。